近日，重庆钢铁轧钢双高棒产线首次做到了所有规格无钒轧制工艺，合金降本再上新台阶，实现合金降本15元/吨。无钒轧制全面推广后，钢轧工序步骤简化，操作更简单，员工“上手”更快。
重庆钢铁认真落实“四化”“四有”要求，坚持算账经营，及时进行“双高棒产线+线材产线”生产组织模式调整。
所有规格实现无钒轧制的最大困难在于针对不同的规格制定具体的降本目标和措施，需要项目组对两条产线涉及到的所有规格产品进行工艺梳理，充分考虑到坯料共用的同时，策划出系统性降本方案。
长材模拟经营中心牵头梳理两条产线螺纹钢成分体系和轧制工艺，通过对标先进企业，制定降本方案，从合金成本结构、冶炼工艺、成分控制，坯料尺寸、轧制工艺等方面着手，认真梳理不同工艺下钢筋的力学性能和金相组织变化，优化合金结构和控轧控冷工艺，保证钢筋力学性能和金相组织完全满足标准的要求。
在生产过程中，加强“精、准、细、严”管理，建立了“日+周+月+动态控制”四位一体的合金成本管控体系，同时进一步量化目标、明确责任，加强窄带化控制、料型控制、开轧温度、进精轧温度以及上冷床温度等参数的分析和研究，最终实现Ф12mm~Ф22mmHRB400E无钒轧制，产品性能良好，无钒轧制将助力产线合金降本取得历史性的突破。
