近日，在攀长特炼钢厂大力支持和积极配合下，由研究院科研人员自主研发的特殊钢模铸保护浇注装置顺利完成扩试试验，通过对比分析，应用模铸浇注保护装置后，钢中氮含量降低约37%，降氮效果显著。

钢液模铸过程中，钢包底部下水口与中注管上浇口间有一裸露空间，该段空间因与大气接触吸氮，导致成材钢锭中氮含量较高，影响钢水纯净度，恶化成材质量，严重影响特钢效能和销售价格。钢水裸漏处因高温、空间窄、钢水喷溅，工况恶劣等因素，难以做到密封浇注，降低浇注过程氮含量增加，一直是攀长特高品质模具钢等产品降本增效的痛点和难点。

研究院与攀长特联合成立项目攻关组，对模铸过程吸氮问题展开专题研究，通过现场考察、难点分析、仿真模拟，结合模铸过程工艺特性及生产实际，自主研发了模铸保护浇注装置。经过三年多的持续研发、不断改进及测试，先后完成了首台套装置功能性试验、应用性试验及扩试试验，目前该装置已经解决了诸如密封浇注、高度补偿、耐材开裂、钢水溢出粘钢、高温变形、浇注过程可视化等多项工程化应用难题，可有效降低钢中氮含量。该装置安装简单，操作便利，主体结构可重复使用，具备在产业上推广应用的能力。同时基于研发的该模铸保护装置先后申报国家发明专利4项，已授权2项，发表中文核心科技论文1篇。