近日，山钢股份莱芜分公司型钢厂检修车间大型维修班通过自主改造，将吹扫风刀上的主、副管由过去的“死点”焊接连接改造为用对丝连接的活接方式，有效改善了装置线上维护难、制作成本高的问题。
吹扫风刀作为大型线固定锯后方吹扫水汽和氧化铁皮的重要装置，对提高钢材表面质量起着重要的作用。该装置由主管和数根副管组成，以压缩空气为媒介，作为喷嘴焊接在主管路上，压缩空气通过喷嘴对钢材上面的水汽、氧化铁皮进行吹扫。然而，随着时间的推移，吹扫风刀的喷嘴在使用过程中容易被碰坏，而一旦损坏超过两个，吹扫效果将明显降低。因现场水汽较大，主管、副管拆卸困难，对喷嘴进行线上修磨、更换、焊补作业十分困难，只能重新制作新的风刀装置，增加了运行成本。
针对该问题，作为该厂吹扫风刀设计者的大型维修班职工集思广益，经过现场观察，提出加装对丝的办法——将对丝一端焊接在主管路上，另一端加装活接来连接副管。这样，主、副管连接方式由原来的“死点”连接改为活接连接，一旦喷嘴损坏，只需要拆卸活接更换副管即可，省时省力，彻底解决了该装置线上维护难、制作成本高的难题。
该大型维修班作为该厂大型生产线设备维保的区域班组，围绕制约检修效率、检修质量、检修成本的问题点，积极想办法、出对策，在做好设备维保的同时，积极参与创新型工具、装置的研究、制作，今年以来已有12项创新型工具和装置得到推广应用。
