步入2023年冲刺月，中钢国际人聚焦成本、效率、效益，再发力、再提速，全力以赴打好“收官之战”——签订高棒、高线新合同，EPC总承包建设的炼钢厂除尘项目顺利投产。
自主长材轧制领头羊
近日，中钢国际全资子公司中钢设备有限公司（简称“中钢设备”）凭借自主技术与山西宏达钢铁集团（简称“宏达集团”）再合作——签订80万吨/年高速棒材升级改造及70万吨/年高速线材升级改造EPC总承包合同。两条生产线旨在通过改造升级，转型为优特钢生产线，优化客户现有产品结构。这也是双方继去年签订100万吨/年绿色薄带铸轧项目后的又一次携手。
中钢设备将应用具有自主知识产权的长材系统轧制技术及5M低碳热机轧制工艺，实现提高产量、降低成本、扩大品种规格、提高尺寸精度等目标，打造高质量、低成本的一流产线，为客户创造更大价值。
先进装备助生产。高棒生产线通过改造升级，将主要生产φ12.0mm~φ32.0mm螺纹钢，同时具备未来生产φ20.0mm～φ60.0mm规格圆钢的能力：采用“2+4”工艺布置，可以有效控制晶粒长大、提高轧件强度、降低合金添加量；采用控轧控冷热机轧制工艺，可以大幅降低合金添加量，节约资源、降低碳排放：锰含量降低到1.05%以下，不需要添加钒、铌、钛；超重型330mm模块轧机，已经分别在高棒、双高棒以及棒线材复合项目上实现3个首次成功应用；解决了传统高棒生产线成品轧机辊环易爆辊、轧制速度偏低，产品规格范围受限等难题；最高负偏差5.5%，成材率高达98.2%。
115m/s轧制速度创极致效率。高线生产线通过改造升级，将主要生产φ5.5mm~φ20.0mm圆钢，钢种包括碳素结构钢、焊接用钢、冷镦钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢等。该产线采用控轧控冷技术、精轧模块化及智能化集中控制系统、无间隔轧制等多项成熟、可靠的中钢设备具有自主知识产权的技术及装备；全线设5个轧机组、共30架轧机，预精轧至成品轧机采用自主的RVM265、RVM230系列模块轧机和单独传动减径机，全面提升产线的核心装备水平，有效提高轧辊利用率，降低电耗、辊耗；最高轧制速度可达115m/s；HRB400E，φ8mm、φ12mm的锰含量均降低至1%以下，且不需要添加钒、铌、钛等元素；晶粒细、金相组织好、拉伸曲线有明显的屈服平台，产品性能稳定。
自主高效除尘技术领先
走进湖北金盛兰冶金科技有限公司（简称“湖北金盛兰”）炼钢厂不见烟尘浓雾，取而代之的是一幅幅气净天蓝的和谐画面。近日，由中钢天澄EPC总承包的炼钢厂三次除尘及车间散点除尘项目投产。
该项目采用了中钢天澄自主研发的“钢铁窑炉烟尘PM2.5控制技术与装备”，不仅实现了超低排放，每年还可以节省约5,880,000千瓦时电耗，为业主添“绿”增“效”，擦亮绿色发展的生态底色。
“钢铁窑炉烟尘PM2.5控制技术与装备”拥有作为钢铁行业炉窑烟气超低排放当之无愧的领先技术，已经在20多家大中型钢企实现应用，为打赢蓝天保卫战做出了突出贡献。
稳定、高效、先进、绿色——这不仅是中钢国际自主技术的关键词，也是中钢国际解决方案可以为客户实现的目标。在中国宝武“构建新型经营责任制”的新要求指引下，中钢国际将继续聚焦成本、效率、效益，锻造核心竞争力，为钢铁企业提质增效、为钢铁行业绿色转型，做出新的贡献。
