10月中旬，中国宝武马钢炼铁总厂3号烧结机脱硝低温催化剂应用点火成功。脱硝低温催化剂运行温度为220摄氏度，相比280摄氏度的脱硝低温催化剂，高炉煤气消耗减少8846.5标准立方米/小时，节约比例达30.4%。按年运行时间8400小时，高炉煤气单价70.5元/吉焦计算，折合年节省标准煤7581吨，年可节省煤气费用1399万元。

该厂3号烧结机现有1台SCR反应器，脱硝催化剂布置采用“2+1”模式，即初装2层，1层为备用,该反应器内原填装25孔催化剂，设计运行温度280摄氏度。由于煤气消耗较大，需要对该系统挖掘节能潜力，实施节能技术改造，以降低系统能耗。

该厂专业人员经过查阅资料和技术交流获知，目前国内SCR脱硝工程应用的催化剂按运行温度主要分中温催化剂和低温催化剂，中温催化剂一般运行温度在260摄氏度～280摄氏度之间，低温SCR脱硝工艺的催化剂运行温度在180摄氏度～220摄氏度之间。两种SCR脱硝工艺均有长期稳定的工程实际运行案例，但低温SCR脱硝工艺相比中温SCR脱硝工艺具有节省燃气消耗的优势。

为此，该厂在结合3号烧结机工艺特点与运行工况的基础上，经过充分调研与反复论证，决定对现在运行的280摄氏度脱硝催化剂更换为220摄氏度脱硝催化剂。该厂利用3号烧结机检修计划，对现在运行的280摄氏度脱硝催化剂更换为220摄氏度脱硝催化剂，通过试运行大幅降低了脱硝煤气成本，在行业中具有广泛的推广应用价值。