近日，由辽宁省工信厅和财政厅牵头组织的数字辽宁智造强省专项资金（智造强省方向）申报完成结果公示，抚顺新钢铁智能工厂项目成功入选《制造业数字化转型方向拟支持企业（项目）名单》。这是该公司继2022年省级钢筋深加工数字化车间后，在智能制造和数字化转型工作所荣获的又一重要荣誉。
抚顺新钢铁智能工厂项目累计投入资金过亿元，完成了智能制造5G网络覆盖、融合业务组织与冶金流程的新一代集控中心、重点关键设备智能管理平台、新一代高效物性自动化检验系统、3D资产建设系统、5G无人值守上料天车、钢筋笼和八字成型筋自动焊接、标识解析虚拟机服务系统、有限元模拟、原料进货铁运在途跟踪可视化系统、用户直连制造、环保智能管控平台等一批重点智造项目建设。
智能工厂建成后，该公司运营成本下降17%、生产效率提升5%、产品不良品率下降0.71%、优化人员比例达到10.7%、库存周转率提升4.89%，通过智能制造实现降本增效。
不仅如此，智能制造还助力该公司在节能减排方面取得显著改善，目前该公司吨钢能耗、吨钢耗水、吨钢耗电及工序能耗指标均居国内同行前列，每吨高性能钢筋产品可减少CO₂排放0.0144吨。2022年，该公司成功列入辽宁省绿色制造名单，成为省级绿色工厂。
近年来，抚顺新钢铁坚持围绕“产城融合发展的典范、智能制造的先行者、绿色发展的践行者和建筑业综合服务平台的主导者”四大战略，着力打造绿色化、智能化、数字化、生态化先进企业。自2019年抚顺新钢铁启动智能制造升级改造项目以来，以构建数据驱动的数字孪生智能为目标，深化两化融合贯标，搭建了国内领先的公司级、高精度的三维数字化工厂模型，建立了覆盖生产管理、设备管理、安全管理、能源管理等领域的系统和平台，先后完成了管理流程全面梳理、专业运行模式重构和组织结构定向优化等管理模式和生产运营机制的全面革新。
随着抚顺新钢铁数字化转型的有序推进，该公司的自主研发能力和创新能力得到了持续提高，部分项目达到国际先进水平，多个项目获得国家级、省级奖项和荣誉称号——如《融合业务组织与冶金流程的新一代集控中心》获得冶金科学技术奖二等奖；累计申报智能制造相关发明专利7项、实用新型专利8项、软件著作权17项，主导和参与行业标准制定2项。
未来，抚顺新钢铁将继续牢牢扭住数字化自主创新的“牛鼻子”，聚焦各类科技创新要素，锻造数字钢铁力量，瞄准国家级智能制造创新平台，加快推动企业数字化转型再上新台。
