9月下旬，经过一个多月的努力，中国宝武马钢炼铁总厂1号高炉喷吹支管改造喜获成功，收益丰厚：不仅高炉喷吹率由改进前的83%提升到98%以上，喷吹效果明显增强，而且喷吹支管无堵塞，煤枪喷吹稳定，彻底消除了支管频繁磨穿的隐患，设备使用周期明显延长。不仅如此，高炉喷吹阻力降低，喷吹压力稳定，高炉小时最高喷吹量由原来的45吨轻松上升到50吨以上，已经完全满足高炉大喷吹生产需求，年降本超120万元。
近年来，该炼铁总厂1号高炉产量节节攀升，高炉各保供系统均达到历史峰值，降本空间出现瓶颈。作为主要降本方式的高炉喷煤受到多方原因制约，高炉最大煤粉喷吹量已经满足不了目前高炉冶炼需求。为了解决制约高炉喷吹瓶颈，进一步提升1号高炉煤粉喷吹能效，今年8月中旬，该总厂决定对其实施技术改造。
作为1号高炉煤枪喷吹作业直接的操作者与管理者，炉体作业区“黄静创新小组”职工主动作为，展开头脑风暴，认真思考，积极寻找解决对策。通过对1号高炉喷吹系统的全面梳理、深入分析和仔细研究发现，影响1号高炉煤粉喷吹能效的主要原因是煤枪支管内径小，喷吹支管线路弯曲处多，1号高炉30只煤枪喷吹支管弯曲半径较小处达到了150多处，直接导致喷吹阻力大，影响高炉喷吹量的提升。其次，由于高炉喷吹煤粉添加CDQ粉后，对管路的磨损加剧，频繁出现喷吹支管磨穿现象，一旦出现喷吹支管磨穿，需要将煤枪停喷进行焊补堵漏处理，导致高炉煤枪喷吹率下降，由原来的92%降低到83%，严重制约高炉喷吹煤量的提升，同时也成为高炉降本增效的“绊脚石”。
8月中旬，为全面消除制约高炉喷吹能力的瓶颈，促进高炉喷吹迈上新台阶。在总厂和分厂的大力支持与协调下，炉体作业区“黄静创新小组”职工针对主要问题，对1号高炉喷吹支管进行在线改进：一是将原本壁厚6mm的喷吹支管更换成同材质壁厚10mm，极大地提高其耐磨性；二是将原本管道内径22mm提升到26mm，增大喷吹空间；三是为了便于后期检修，改变其原有的贴地铺设方法为全悬空式，同时合理布局，减少管路弯曲半径较小处状况的频繁出现，进一步减小喷吹阻力。
经过一个多月的全程安全监管操作，他们按照改造要求对1号高炉新喷吹支管进行了在线整体铺设。随后，利用1号高炉定修时机，完成了分煤器、新喷吹支管与下煤阀三方对接和全面试车。1号高炉定修完成复风后，一个多月的生产实践表明，高炉喷吹设备运行良好，改造非常成功，收效明显，一举多得。
