10月15日，铜冠冶化分公司球团回转窑顺利点火烘炉，标志着球团生产线升级改造项目进入试生产前期准备阶段。
受球团市场价格持续低迷等因素影响，为最大限度避免大幅亏损，减轻生产经营压力，并为后续生产储备条件，按照集团公司的统一部署，从5月9日开始球团系统减负荷生产，6月5日停车待产。停车后，该分公司积极顺势而为，果断调整球团生产线升级改造项目施工时间表，在确保安全环保和项目质量的前提下，提前启动项目对接工作，由原定8月中旬调整到7月中旬进行并计划于9月中旬完成项目改造投入试生产。因球团市场仍低迷，该分公司以效益测算为依据，科学决策将试生产推迟至10月20日。
据了解，该分公司年产120万吨铁球团生产线于2008年投入运行，至今已累计生产超过十四年，出现设备老化作业率低、硫酸渣处理能力不足、配套环保设施能耗过高、工艺存在较大环保隐患、综合加工成本偏高等诸多弊端和瓶颈。为提高系统作业率，挖掘现有装置最大潜力，该分公司全面诊断研判，决定对存在瓶颈工序和主要设备进行升级改造。同时，选择新建一套能耗更低、运行成本更低的“石灰——石膏脱硫”装置替代现有有机胺脱硫装置，从而降低球团工序生产及烟气治理的成本和单位能耗。经测算，改造后整个系统作业率提升至90.4%以上，球团年产量最高可达到140万吨，从而实现系统提产能、降能耗的目标。
该分公司此次球团升级改造试生产为期32天，为实现开车试生产一次性成功，10月12日该分公司召开专题会议，制订试生产工作方案，成立试生产领导小组，组建生产工艺技术组、机械设备调试组、电气自控调试组、材料供应及维修保障组、安全环保组等各专业小组，按照前期准备、点火烘炉、低负荷运行等三个阶段，全力确保试生产全过程安全稳定可控。同时，安排试生产小组专人负责基础台账资料整理，各子项目负责人全程参与试生产，按照项目验收标准及要求，做好设备运行参数记录分析，及时优化调整，满足工艺需要，有序恢复球团正常生产，为冲刺四季度实现全年生产经营目标奠定基础。
