日前，八钢公司炼铁焦化工序焦炉生产现场，一场简洁的庆祝仪式正式进行。“报告，焦炉上升管余热回收项目各设备运行正常，具备并网条件，并网成功！”在一片掌声中，八钢公司炼铁厂焦化工序焦炉上升管余热回收项目正式投产运行。

焦炉上升管余热回收项目是八钢公司今年超低排改造重点项目，同时也是八钢节能改造的重点项目。项目于2021年7月正式立项，受疫情影响,在2023年3月初才正式动工。项目建设主要内容为新建二套焦炉上升管余热回收利用系统，经过6个月的紧张施工，尤其是历经今年夏季长时间的高温天气，焦炉上升管余热回收项目终于迎来了投产运行的那一刻。

八钢公司相关人员介绍说，八钢公司焦化工序现有4座焦炉，均为55孔6米顶装焦炉，改造前高品位热能浪费严重，焦炉荒煤气支出热的36％没有得到有效回收。这次改造采用了盘管式新型上升管换热器，可将经过上升管的700～800℃荒煤气降至不低于450℃的温度，再采用喷氨水的工艺，大量吸收荒煤气显热，然后通过汽水循环产生饱和蒸汽。该项目运行后，折合成标煤，每年可回收2万吨标煤的余热，同时每年还可以减少二氧化碳排放量5.4万吨，节能和环保效益均非常明显。