河北鑫达钢铁轧钢工序作为钢铁冶炼的最后一道工序，是产品质量的关键核心，生产出低成本、高品质的产品，保障公司整体效益最大化，轧钢工序至关重要。下半年以来，河北鑫达钢铁集团有限公司板带厂紧紧围绕2023年生产经营目标，以“指标提升为出发点，修旧利废为切入点，设备管理为着力点”，不断在生产中践行标准化作业，真正把鑫达品牌转化为自身的创效源，为提质增效注入新动能，助力企业打赢降本增效攻坚战。
板带厂单月能耗完成204.23m³/t，比计划降低25.77m³/t；合格率99.87%，成材率98.42%，修旧利废创效12.2万元，综合创效493.7万元，在全体干部员工的共同努力下，实现质量效益双提升。
千难万难，干就不难；千谋万算，关键是干。为确保降本目标完成，板带厂始终坚持刀刃向内、从严管理，以重点能源消耗指标管控、成材率提升为突破点，坚决做到目标不落实不撒手、措施不到位不松手、任务不完成不放手，确保提质降耗工作走向深入。
作为钢后生产工序，能源成本消耗是整个轧钢工序消耗的重中之重。板带厂结合生产特点，紧紧围绕能源介质市场化价格，进一步挖掘炼轧工序衔接效益，优化生产组织管控，持续开展提升热装率攻关，确保钢坯热装热送能力最大化。同时，加强热送设备维保工作，确保热送通道畅通。通过对“峰平谷”用电分析，合理安排生产检修时间，确保能源效益最大化。
聚焦细节，精准切头切尾长度，提高成材率。飞剪切头切尾长度与操作调整息息相关，板带厂技术人员深入现场指导，精准调控切尾长度，将原先切头长度设定25厘米，切尾长度设定20厘米调整精进为切头长度设定15厘米，切尾长度设定15厘米。经测算，现每支成钢较原来节约钢坯40公斤左右，每天约节省钢坯32吨，月创效150余万元。
降低轧废稳定成材率。板带厂对各重点工序操作进行重新审视及优化，从原料接收到钢材出库，对每一道工序严密监督，要求各工种以标准化率及标准执行率为抓手，夯实作业区标准化作业，进一步降低各工序轧废。板带厂成材率完成98.35%，较计划值提高0.35%，降本约155万元，轧制费较计划值降低8.84元/吨，实现降本约146.5万元。
板带厂始终坚持“产品质量是企业生命线”的质量意识，把质量管理作为提高效率和降本目标完成的根本前提，坚定不移抓好质量管控工作。板带厂精轧温度由原来的850℃提高到880℃，卷取温度由原来的660℃提高到690℃，无论是产品规格尺寸、外观表面、机械性能，还是板型控制等方面，产品质量均有较大提升，大大提高了用户的满意度。
提质增效，质量为先。各工序始终坚守“红线”思维，分区域、分岗位从每一个生产环节入手，通过培训、操作、帮扶、考核一系列举措，提高基层岗位员工技能操作水平，在轧制源头上严密把好产品质量关，进而提升应对风险能力。6月中旬以来，板带厂加热炉产出废渣率明显降低，平均减少氧化铁皮约9吨/月，节约钢铁料约1.9万元/月，月节约耐火纤维毯及高铝砖成本约6000元，年创效约30万元。
在降本增效工作中，修旧利废是“减少支出、降低成本、提高设备管理水平、促进效益提升”的重要举措。各产线坚持“省下来就是赚来的”降本理念，将旧设备、旧备件变废为宝，回收再利用，最大限度减少和降低材料设备的投入，在提高设备利用率的同时降低生产成本。
板带厂始终坚持“能用不领新，能修不淘汰”原则，扎实开展修旧利废工作并见成效。重点对部分电减机进行本体除锈、修复电机端盖螺纹、端盖重新密封、打磨齿轮匹配减速机及电机本体、重新做密封加注齿轮油并试车，通过修复创效2.87万元；对自由辊装装配进行主轴位补焊打磨修复、主轴轴承更换、轴承间隙压铅调整、箱体轴承位清理打磨、表面除锈处理，通过修复创效5.12万元。板带厂单月共开展修复项目6项，共计创效约12.2万元。
一组组亮眼数据指标见证前行，也镌刻奋进，更彰显河北鑫达钢铁到处充盈着“一切成本皆可降”的信心与决心。一系列部署、一条条措施，为降低成本提供了强力支撑，板带厂始终坚持“高效生产”和“质量提升”双轮驱动，严格“低成本、高效率、高质量”生产运行控制，把“铁前抓降本，钢后抓质量”铁律贯穿于生产全过程，构建出“横向到边、纵向到底、责任到人”的立体化降本网络。
下一步，板带厂将以“生产过程降本、设备管理降本、节能降耗攻关”为突破，从内部挖掘潜力，进一步提升各项指标水平，坚定不移打赢降本增效攻坚战。如今，主动而为、团结协作的身影在鑫达处处可见，广大干部职工为夺取更好的生产经营业绩、探索绿色高质量发展的实践正奋力向前推进！
