河钢集团邯钢公司冷轧厂2号热镀锌线持续挖掘现有资源潜力，充分释放技术装备效能，加大生产组织力度，提高设备作业率，全力提产增效，以精益管理保持满负荷态势。8月份，2号热镀锌线产量同比提升8.2%，4次突破日产最好水平。

优化管理模式强化生产组织

冷轧厂优化KPI绩效管理制度，提高产量在奖金考核中的占比；制定劳动竞赛制度，每日更新劳动竞赛明细及产量缺口并进行公示，引导职工积极提速提产，大幅提高班组生产效率。同时，车间技术人员与生产制造部相关科室人员积极沟通，优化上游工序排产，严把备料质量关，助推镀锌产品量质双升。

开展工艺优化提高生产能力

冷轧厂针对新区备料强度高的特性，反复试验不同钢种、规格，寻找性能与产能的平衡点，在产品保质的前提下达到加热炉能力最大化，大幅提高镀锌产线生产能力。针对厚度≥3.5毫米超厚规格和厚度≤1.0的超薄规格产品生产难度较大的情况，该产线技术人员全程盯控生产情况，仔细优化工艺参数，确保产线全速生产。为了提高加热炉加热能力，产线技术人员通过对比热基原料与镀锌后成品性能，逐步降低退火温度，减少退火时间，在加热炉能力不变的情况下，提高了热基生产效率。

开展技术攻关，提高设备保障水平

冷轧厂组织设备专业人员加强设备维护，保障高效生产。严抓标准化管理，细化设备点检维护，严盯各设备运行状态，及时消除设备隐患，实现全月无停车，为产线达产提供了有力保障。针对入口、出口设备功能开展攻关，提高了入口及出口段的设备动作速度，降低入口焊接周期，出口实现稳定双卷取，并降低穿带时套量，为薄规格提速创造了有利条件。同时，产线人员优化焊机参数，对不同的焊接参数进行试验优化，并全流程跟踪高强钢生产，解决高强产品焊接问题，提升了作业效率。