8月23日，八钢烧结烟气超低排指挥部传来好消息，265㎡烧结烟气活性炭脱硫脱硝净化系统正式开始装填活性炭，脱硫脱硝活性炭填装是烧结通烟气的最重要条件，这标志烧结烟气脱硫脱硝改造工程已进入后期调试消缺阶段。

烧结工序有2台265㎡和1台430㎡大型烧结机组，脱硫烟气净化设施采用循环流化床干法脱硫技术，废气排放量分别是2*174万m³/h和240万m³/h，目前按照《钢铁烧结球团工业大气污染物排放标准》（GB28662-2012）20121001，特别排放限值执行，根据生态环境部下发《钢铁企业超低排放改造实施指南》以及《八钢公司超低排放改造工作方案》要求，对烧结机头烟气净化设施升级改造，分别采用活性炭脱硫脱硝工艺和湿法脱硫+SCR脱硝工艺，是国内较先进的资源回收型综合烟气治理技术，不但可以满足烧结烟气超低排放要求，而且可以实现固废资源化利用，主要副产物有石膏、硫酸等。

目前烧结烟气脱硫脱硝工程项目主体结构、设备管道等已经安装完成，关键设备已经冷调试完毕，目前265㎡烧结烟气脱硫脱硝工程开始装填活性炭，预计约15天左右装填完毕，装填完后，即可进入试生产阶段，现场工作人员表示，该项目将继续按照相关节点进行施工，预计在9月初完成，按照公司生产计划做好投运准备。

目前八钢公司各项超低排项目均进入后期冲刺阶段，公司将坚决贯彻集团公司“四化”“四有”相关要求，响应各级政府的大力号召，努力成为自治区钢铁行业超低排改造的领先实践者。