高炉炼铁作为铁钢工序中成本占比最高的环节，其生产的成本控制对降本增效具有重要推动作用。7月份以来，河北鑫达钢铁炼铁厂深入贯彻落实公司降本增效工作研讨会会议精神，紧扣“实施经济炉料结构，降低铁成本攻关”不动摇，坚持效率效益导向，围绕“提升操作水平、优化燃料结构、强化设备保障、开展课题攻关”等关键环节，结合自身生产节奏，集全员之力，提效率、调结构、抓管理、求创新，在全体干部职工的共同努力下，各项指标稳步提升。今年1月至6月份，燃料比较去年同期降低9.521kg/t，6月份吨铁制造成本较1月份相比降低464.6元，取得了突破性进展！
高炉燃料比是炼铁成本指标的晴雨表，也是铁前成本的关键点。为进一步优化高炉生产指标，炼铁厂对标同级别高炉，大力开展燃料比改善攻关，成立以厂长王鹏翔为组长的攻关小组，从原燃料质量、工艺、设备、高炉操作等方面分析改进，取得了较好的经济技术指标。
强化分析跟踪，提升操作水平。攻关小组设专人负责跟踪焦炭、烧结矿、球团矿指标变化，及时把原燃料指标变化情况反馈给高炉作业区，保证高炉配吃“明白料”，同时安排维修工段对矿槽下料口焊接筛网，加装倒钩，防止料罐卡料，从而保证精料入炉顺畅。此外，生产技术科定期对各高炉工长开展针对性实操培训，促进炼铁料批和铁水成分管控环节得到细化。坚持精细管控，改善高炉参数。攻关小组联手高炉车间对热风炉烧炉工艺进行改良，改善热风炉烧炉温度，进一步改善煤气利用，减少煤气消耗，降低燃料成本。加强炉外管理，夯实顺稳基础。岗位人员勤看渣铁、风口，根据炉渣实际碱度、铁水温度、风口情况，综合判断炉温趋势，每次铁前预估炉温，尽量早调、少调，严禁反方向操作，稳定炉温。
经过一系列的攻关实践，高炉配料得到优化，物料筛分、料速、均硅都得到了有效控制，焦炭结构实现分级入炉，减少了粉末料入炉，提高了炼铁透气性，物料粉末比例在原基础上降低了2%，燃料比指标实现了逐月下降的趋势，完成了阶段性攻关目标。
铁水运输是连接炼铁工序与炼钢工序的重要环节，决定生产节奏和稳定。如何科学有效地减少铁水包运转过程中的热损失、调度铁包周转使用效率是降本增效工作中的关键一环。
经过对铁水包运转的观察，发现每包铁水温度高炉检测与炼钢加铁前检测温度相差200度左右，热损严重。炼铁厂联手生产部深入现场调研，得出铁水热量损失主要有两点原因：一是铁水量大，重包积压时间过长，出完铁后不能及时加铁消耗；二是铁水包运转率低，在运输途中及出铁前等待时间过长，造成热量损失过多。
为改善这一现状，炼铁厂领导班子成立攻关小组，决定以减少铁水热损为目的，提高铁水包运转率。炼铁厂厂长王鹏翔牵头组织带领技术骨干到炼钢兑铁平台、高炉铁水运输线等地，实际调研查找问题，制定解决方案。
因高炉生产运行模式特殊，在降低铁水热损的同时，又要兼顾高炉稳顺出铁。攻关小组根据重包运行状况，科学制定铁水包运行方案。针对空包滞留时间长问题，炼铁厂采取机车就近等待、两台机车作业方式，在重罐少的情况下，采取先送后补再顶的措施，满足铁水倒包节奏，缩短重包等待时间，实现铁水包高效运转；在保证炼铁空包使用基础上陆续减少高炉使用铁包数量，由起初在线42个铁水包运转减少至36个，并经过反复试验调整，最终将在线铁水包减少至24个，运转率得到大幅提升，随着铁水包运转周期缩短，目前进炼钢铁水温度稳定在1340℃以上，铁水包周转率4.2次/包/日左右，解决了炼钢的铁水温度低的问题，为炼钢工序降铁耗创造了有利条件。
全面出击，降本才会有新实效。炼铁厂深挖内潜，在设备降本上做文章。以提高设备作业率为目标，加强设备管理维护，提高设备人员整体技术水平和执行力，消除潜在隐患，为设备高效平稳运行保驾护航。全厂围绕生产中的难点、重点等瓶颈问题，降低设备备件库存，严把备件计划关口，同时，侧重修旧利废、外委转内修、技改攻关等方面，调动全员、挖掘潜力，进一步提高设备使用寿命、降低故障率、减少维护费用，助力各项降本工作取得新成效。
为实现铁耗控制这一目标，炼铁厂实行有效的计划维修，延长机件寿命，降低维修费用。近期，针对设备管理开展月度评比活动，通过制定完善《炼铁厂设备管理月度评比细则》，对设备卫生、现场备件、设备点检记录、功能性站室标识，以及现场抽查职工对三方分工协议内容掌握情况，对各作业区设备管理进行再规范、再细化，并参照设备科日常下发任务执行力进行评比，激发全员降耗增效活力。
在铁成本控制方面，炼铁厂大力开展修旧利废和废铁回收活动。5月份以来，炼铁厂重点对造价昂贵的铁水包、炉前开口机、凿岩机，以及电动机保护测控仪、电葫芦、激振器、变频器进行修复，共实现创效金额73.8万元。7月份，积极发动员工开展废旧钢材开展回收活动，对各作业区含铁物料进行征缴废旧钢材69.44吨，创效约7万元。
面对钢铁行业形势复杂严峻，无论是应对挑战，还是积蓄竞争优势，苦练内功都是最有效、最可靠的途径。通过一次次生产实践证明，炼铁厂降本增效攻关工作找准了方向、走对了路子，调动了每一名职工的降本热情，迈上了提质增效加速发展的快车道。下一步，炼铁厂将紧盯全年生产经营目标任务，以“深入推进对标找差，持续提升产线效率”等重点工作为抓手，聚焦关键指标，推进工序、班组、岗位的精准对标，加大降低燃料比攻关力度，全方位提升各环节的低成本制造能力，增强成本竞争优势。
一场与市场冲击博弈、与困难较量的降本增效攻坚战在鑫达这片沃土上全面打响。冲锋的号角已经吹响，全员发力迫在眉睫，生动的生产实践需要奋斗者去创造，没有捷径、更没有灵丹妙药，只有比别人付出的更多，把工作做的更实、做的更细，才能将高质量发展的主动权牢牢掌握在自己手里。各单位要高扬降本增效大旗，从实处“领题”，从关键“破题”，敢于向困难叫板，拿出更多“一子落而满盘活”的制胜之策，全面构建全员、全过程、全要素降本创效新格局，为鑫达战胜钢铁“寒冬”作出新的贡献！
