流程的精益意味着更快的生产时间、更少的错误和更高的客户满意度。近日，记者在新钢厚板特钢事业部和实业公司采访创建精益产线工作时，就了解到两个通过数智赋能再造流程，用最优人力实现最高效率的故事。
智能终端仓管无忧
自从新钢厚板特钢事业部板加产线上线仓库移动管理系统手持终端设备后，原料验收工们头疼的收货问题彻底解决了。
在加工配送作业区1#仓库，原料验收工袁华正手持一个手机大小的设备，对准厚度约1.5cm钢板一一确认验收。在设备显示出钢板堆放垛位后，她随即呼叫行车吊运入库，整个验收过程大概只用了2分钟时间。而原来她从查询车次到导出钢板信息，再到排版打印进行现场验收，这一过程至少需耗费22分钟。
厚板特钢事业部加工配送作业区作为公司最大的钢材仓储、转运、配送基地，每天往返运送钢材的车辆络绎不绝。如何利用数字化手段提高钢材验收和成品发运效率，减少验收差错，是作业区一直思考的问题。
今年以来，加工配送作业区引进了9台智能手持终端设备，这个如手机大小的设备在与新钢自主研发的仓库移动化管理系统对接后，具有原料入库、成品入库、成品查询等11项物料管理功能。操作工只需轻轻一点，就可知钢板的数量、型号、性能等信息，点击“确认”验收后，立马可知钢板存放位置。
这个智能终端除可轻松满足钢板验收、分拣、盘点外，还可将信息传递至仓库移动化管理系统，节省生产计划传递、主控上料输入系统、成品验收、发运信息查询等时间。相较于原来人工抄传，整个工序可节省用时83分钟，极大降低了工作强度，提升了作业效率和出入库准确率，每年还可减少使用上万纸张。
操作集控数智赋能
室外骄阳似火，室内清凉惬意，实业公司成品放灰区原料工栾国霞坐在集控室，一边查看视频监控，一边用鼠标操控管状机启停。
然而不久前，她还只能待在一个不足3㎡的狭小操作室，手动操作设备，忍受着高温、噪音和粉尘的困扰。现在的变化，得益于实业公司完成了1#、2#成品放灰仓和管状机放灰的远程集控。
实业公司500㎡的成品放灰区主要承担着两个职能——活性石灰暂存点和运送起点。1#、2#两个成品仓便是石灰暂存点，职工可通过控制料斗秤放灰，再用汽车将石灰运输至炼铁事业部等地；而另一条300多米长的管状皮带每天运转，可将石灰直接运输至厚板特钢事业部。
因管状机操作室建在放灰区旁，只要机器启动就会粉尘四起，工作环境比较差。此外在视频监控未安装前，原料工每天要沿着皮带来回巡检，即使途中发现故障也得回到操作室才能停机。
为彻底解决这些问题，设备管理室网络与通信区域师林升主动承担起了成品放灰仓和管状机放灰数字化项目改造。从论证、选定集控区域到配置相应设备，林升和同事们用2个月时间完成了集控操作室的改造，使管状机放灰和成品放灰仓完全实现远程集控和视频监控。
通过此次数字化改造，现在操作人员在操作室内就可以完成远程开停机操作。同时还可通过视频监控画面，监控成品放灰仓和管状机各个部位的运行状况。在发现问题后，可在第一时间关停设备，大大减少突发故障带来的损失和安全隐患。
