宝鸡鑫诺特材股份有限公司（成立于2004年1月13日，是一家从事医疗、航空航天用高端钛及钛合金材料的研发、生产、销售为一体的高新技术企业。
成立19年来，宝鸡鑫诺特材已成为工信部第四批专精特新“小巨人”企业、陕西省制造业隐形冠军培育企业。作为陕西省上市后备企业，宝鸡鑫诺特材是中国航天科技集团公司合格供方以及“宝鸡·中国钛谷”产业集群骨干企业。
科技创新成高质量发展核心驱动力
宝鸡鑫诺特材具备年产航空航天、医疗用高端钛合金材料1500吨的生产能力。产品广泛应用于航空、航天、舰船、兵器等国防科技工业和医疗等民用领域。其中医疗产品占国内市场份额的30%，是国内最大的医用钛合金材料研发制造企业之一。2022年实现产值1.8亿元,营业收入1.56亿元；2023年上半年，公司实现产值9315万元，营业收入8593万元。
科技创新是企业高质量发展的核心驱动力。2014年，宝鸡鑫诺特材与西北工业大学材料学院建立稳定的产学研关系，2015年被认定为陕西省中小企业创新研发中心，2020年被认定为陕西省企业技术中心，2021年与西安交通大学第一附属医院等机构联合创建陕西省医工融合产业技术创新战略联盟，2022年认定为宝鸡市医用植入钛材工程技术研究中心。2023年1月，公司取得“两化融合管理体系”A级评定证书。
目前，宝鸡鑫诺特材拥有国家专利18件，其中具有核心技术发明专利9件，同时也是《纯钛型材》YS/T886-2013的标准参与制定单位。其中，宝鸡鑫诺特材自主研发的“生物用超声刀刀头材料”“TC4弹性髓内针”等产品，关键技术水平国内先进，填补国内空白，钛铜合金产品已进入临床试验。
实现数字化转型和绿色低碳发展
据了解，宝鸡鑫诺特材对熔炼车间进行全过程数字化改造：通过对积累的万组数据进行分析，获得了熔炼车间的“短板”，发现材料成份会在无规律周期的出现二氧化硅超标现象，于是对可能产生二氧化硅的环节进行排查并加装了设施，对车间整体地面做了洁净处理。同时，增加混布料系统和海绵钛蓝光选料系统，实现熔炼车间全过程数字化管控和精准化风险防范，为加速新产品研发迭代奠定坚实基础。
与此同时，宝鸡鑫诺特材对拉拔车间进行颠覆式改造：通过对以往材料检测数据的分析，发现棒丝材中心部分与表皮组织形态有较明显的区别，通过横纵向的微观组织再对比，进而发现由于拉拔过程中金属表面和内部产生的变形抗力的不一致，导致金属流速内外不一致，使材料的组织有了微观区别，其力学性能会有明显波动，从而造成材料的性能与欧美国家的存在一些差距。为了从根本上解决问题，将原生产线上的九台套加热炉减少到两台套。通过半年的生产运行验证，不仅解决了材料力学性能不稳定的问题，生产效率也提高了三倍以上，降低了拉拔车间生产成本，大幅节约了能耗，实现设备的低碳运行。
宝鸡鑫诺特材积极响应国家绿色低碳、循环发展号召，充分利用“峰谷平”用电政策，实行错峰用电，并在厂房屋顶铺设太阳能板，进一步降低能耗和生产成本，实现绿色发展。
未来，宝鸡鑫诺特材将依据《数字化转型成熟度模型》（T/AIITRE10004—2023）要求，结合公司实际情况，利用5年时间，对现有的办公OA、财务U8和生产管理MIS系统进行集成整合，实现企业管理网络化，财务管理智能化和生产管理信息化的融合发展,提升企业智能制造的能力,推动行业资源整合，实施工业低碳行动和节能减排目标。（本文来源：中华工商时报）
