中铝集团重点建设项目内蒙古华云三期42万吨轻合金材料项目今年3月开工建设以来，包头铝业周密部署、全力推进，截至目前，项目电解厂房桩基工程、基坑开挖、垫层浇筑、620根预制柱制作已全部完成，提前完成建设节点进度。

数智化赋能，刷新建设速度。内蒙古华云三期项目具有占地面积相对较小，各项设施布局紧凑等特点。为推动项目早日竣工达效，项目部分解进度控制目标，采用数字化模型对比计划及实际施工进度，确保施工人员及机械数量；全面推动智慧工地建设，实现视频监控、智能分析、存储、AR 实景指挥、人员进出管理等系统的统一管理及调度，全面动态掌握项目信息，解决多个施工单位交叉作业的难题；利用AR 实景指挥进行了前期预演，并在施工中进行全程监控，确保吊装任务顺利完成。7月13日，内蒙古华云三期厂房首榀屋架平稳吊装到指定位置，标志着项目正式进入钢结构屋盖施工阶段。同时，包头铝业依托现代化技术，梳理施工管理关键环节，实现监控平台集成化、数据可视化、指挥简易化、管控全面化、覆盖高清化、应用智能化、网络安全化、巡检智能化，确保轻伤及以上“零事故”。

科技引领，打造现代化产业体系。内蒙古华云三期项目采用行业领先的600千安大型预焙电解槽技术，致力于打造“四最一高”（经济技术指标最优、数智化程度最高、劳动生产率最高、建设投资最省、生产最具市场竞争力的高品质绿色低碳铝合金系列产品）。为此，包头铝业从项目建设初期就采用了电解槽磁流体稳定性节能、新概念外母线技术、新式节能阴极结构技术等多项节能“黑科技”，建成后能耗可达到电解铝企业单位产品能耗限额先进值。该项目电解烟气净化系统采用氧化铝干法吸附脱氟等技术，可实现烟气超净排放，并配套建设供配电系统、整流系统、空压站等设施。同时，内蒙古华云三期项目设计在智能工厂1.0基础上，通过自主开发、合作部署等手段，搭建网络系统，应用电解工序精准出铝、工艺车辆精准定位等技术，完成电解全流程、生产管控中心、大数据电解等一系列系统建设，形成装备自动化、电解槽控制体系智能化及辅助工序作业无人化，真正实现“黑灯工厂”目标。