2023年6月，列为浙江省2022年度生产制造方式转型示范项目的 “年产60万套高端长寿命精密轴承数字化智能制造项目” 在浙江天马轴承集团有限公司通过竣工验收。至此天马轴承实现高端精密轴承在线加工、检测、装配全流程数字化智能制造，在助力浙江省生产制造方式转型的同时，也为我国轴承行业迈向现代智造起到了示范引领作用。
浙江天马轴承集团有限公司始终保持追求高质量发展的初心不变，坚持聚焦主业、技术创新，专注打造核心竞争优势，在我国高端精密轴承产业链中名列前茅。2021年10月，公司自主立项年产60万套高端长寿命精密轴承数字化智能制造项目，后被列入2022年浙江省生产制造方式转型示范项目计划。
该项目总投资1.55亿元，利用公司德清基地已有厂房约1万平方米，购置智能化数控设备、工业软件、信息安全系统，通过现代信息技术和先进工艺对原有装备、生产线实施数字化技术提升改造，创建数字化智能车间。公司进行了顶层设计，从全局高度进行优化、挖掘潜力，最大程度地提升企业的生产效率及管理水平。同时加速技术研发平台建设和技术资源整合利用，最终建成国内一流的高端长寿命精密轴承智能生产线。
项目采用了国际先进的离散型型智能制造模式，一方面加快机器换人，提升了产能和质量，提高了生产效率，改善了生产环境并降低了工人劳动强度；另一方面切实提高了能源、资源利用率，推进节能降耗、绿色生产，使企业向环保型、节约型转变，走上循环经济、可持续发展的现代化制造业道路；同时导入智能制造技术，结合物联网、互联网等新型技术手段，提升产品制造水平。项目竣工投产后，根据与公司传统磨装车间的横向对比，生产效率提升幅度达78%，产品不良品率降低幅度达72%，运营成本降低幅度达60%，综合指标达到国内领先水平，具有良好的推广价值。
