日前，河钢集团石钢公司为国际某知名轴承制造公司成功研发高端渗碳轴承钢产品。经检测，产品成分、硬度等指标全部合格，完全满足进口模铸材料标准。这标志着石钢连续模铸材料替代传统模铸钢材方面实现新突破。
渗碳轴承钢主要用于加工大规格轴承套圈，成品多应用于超高温、超低温、强真空等极端环境。轴承零件的结构特点和工作环境要求渗碳轴承钢必须具备高硬度、耐磨性、抗疲劳性、良好的韧性、耐腐蚀性和冷热加工性能。
随着高端客户对轴承产品精度、性能等的要求越来越高，石钢紧跟轴承行业技术发展方向，以客户为中心捕捉市场需求，围绕轴承钢研发持续发力，进一步拓展高端轴承钢市场影响力。深化EVI全流程服务，深入了解客户对原材料性能的要求，针对客户对材料提出的高纯净度、高均质化、低氧、低钛等严苛的指标要求，组建产、销、研产品攻关团队，依托先进的连续模铸系统，为其制定个性化生产方案。为了确保质量稳定，技术人员围绕该钢种生产难点，从合金辅料精准配比、脱氧脱氢工艺、拉速及电磁搅拌参数等方面进行细化优化，确保钢材洁净度、成分和组织均匀性等各项指标满足客户需求。
下一步，石钢将总结渗碳轴承钢冶炼经验，通过推进技术创新、强化精细管理等措施，不断提升产品质量，以客户产品结构的优化带动自身产品实现新突破。
