按照公司对烧结“挖潜力、降返矿、保质量、提产量、再提升”的部署要求，保证高炉稳定顺行，近日，烧结厂烧结作业区结合生产实际，制定“四强化三确保”措施，全面提升烧结矿质量，更好服务高炉生产。
强化质量意识。新天钢联合特钢烧结作业区及时传达公司精神和要求，自上而下传递压力，层层分解任务，落实责任分工。各级管理人员包保生产区域，下沉到班组一线向职工讲解质量要求、工艺知识，强化全员质量意识。通过生产群不定时发布工作信息，让职工及时了解生产动态及形势，凝聚共识，充分发挥自主管理能动性，全面提升质量管理水平。
强化来料检查。作业区设专人进行现场查看和验收，加强料场卸车、来料质检、场地优化、库存情况等管控，对燃料及白灰质量、原燃料杂物等情况，及时与上下工序沟通，从源头把控好原燃料入厂关。同时加强料场堆料检查，杜绝混料现象。
强化技术攻关。对提升混合料温度、燃料破碎粒度等进行技术攻关。通过采取加蒸汽、用热水等措施使混合料温度达到80℃以上，强化烧结过程。通过调整垫片、加强专业巡检、及时调整四辊破碎机辊距、保证辊间隙符合工艺要求等方式，提升烧结燃料破碎粒度合格率，保证燃料粒度小于3mm的占比达76%以上，稳定烧结矿亚铁含量。
强化过程管控。组织开展四班劳动竞赛，坚持每周工艺检查，确保统一操作。对原料配比、漏风现象、混合料水分、台车料层等方面存在的问题，第一时间进行通报并责令立即整改，不能立即整改的限期整改，确保各项生产运行数据控制在合理区间。
确保混合料质量。进一步完善料场管理制度，安排专人每天监测混匀效果及各项技术参数，保持料位稳定和供料畅通，保证燃料粒级符合生产需求，从源头保障混合料质量。
确保精细操作。严格各工序技术操作规程，发挥班组长、骨干职工的带头示范作用，对重点岗位严肃工艺考核，确保配料、水分、料面、料层厚度等数据控制在合理区间，出现人为责任事故加大考核力度，提高烧结矿质量合格率。
确保设备稳定。强化设备点检、维护保养制度，紧盯设备每个环节，及时查找排除设备问题，持续加大对漏风现象的治理力度，全面降低漏风率。加强设备改造，提高设备使用性能，确保设备稳定顺行，更好地为生产保驾护航。
