日前，河钢集团石钢公司为某轴承制造公司（全球八大轴承制造商之一）成功研发高端渗碳轴承钢产品。经检测，该产品成分、硬度等性能指标全部合格，完全满足进口模铸材料标准。这标志着石钢在连续模铸材料替代传统模铸钢材方面实现新突破。
渗碳轴承钢主要用于加工大规格轴承套圈，成品多应用于超高温、超低温、强真空等极端环境，在运行过程中还要承受巨大机械应力。渗碳轴承钢的结构特点和工作环境要求轴承零件必须具备高硬度、耐磨性、抗疲劳性、良好的韧性、耐腐蚀性和冷热加工性能。
近年来，随着工业化进程的不断发展和机械化程度的提高，客户对轴承产品的精度、性能、种类等的要求越来越高，市场对高端轴承的需求也不断增长。石钢紧跟轴承行业技术发展方向，以客户为中心捕捉市场需求，围绕轴承钢研发持续发力，进一步拓展高端轴承钢市场影响力。此次生产前期，石钢深化EVI（供应商先期介入）全流程服务，深入了解该客户对原材料性能的要求。针对该客户对材料提出的高纯净度、高均质化、低氧、低钛等严苛的指标要求，石钢组建产、销、研产品攻关团队，依托中国首台世界最大断面、最大冶炼长度的连续模铸装备，为其定制个性化生产方案。为了确保材料在生产过程中质量稳定，石钢产线技术人员围绕该钢种生产难点，从合金辅料精准配比、脱氧脱氢工艺、拉速及电磁搅拌参数、铸坯加热及钢材缓冷等方面进行细化优化，确保钢材洁净度、成分及组织均匀性等各项性能指标满足该客户需求。
该钢种的成功研发，不仅为该客户在优化工艺、降低成本方面提供了有力支撑，同时推动了石钢高端产品比例稳步提升。下一步，石钢将总结渗碳轴承钢冶炼经验，通过推进技术创新、强化精细管理等措施，不断提升产品质量，以客户产品结构的优化带动自身产品实现新突破。
