日前，张宣科技特材研制公司充分发挥真空工序“真空感应炉+真空自耗电弧炉”双联工艺优势，为某高端客户成功开发燃气轮机增压器用高温合金，吨材创效达1.4万元。

特材研制公司在与某高端客户对接时，了解到该企业正在积极开拓航空航天用成型模具产品市场，需要配套真空自耗炉装备助力产品升级。该公司立即成立技术营销团队，邀请客户实地考察产线和装备配置情况，就受托加工方式、产品规格、工艺流程等生产细节进行深入沟通，获得客户的肯定和信赖，第一时间形成委托加工意向。针对此次合作开发的燃气轮机增压器关键部位用材的技术使用条件，技术人员精密计算成分体系，认真制定冶炼控制计划，特别是在真空自耗环节，岗位人员对自耗电极的合金成分、表面以及内部缺陷进行全方位体检；规范执行布料工艺，精准控制精炼期的熔速、真空度等参数，精准控制产品成分，确保了产品高质量交付。

今年以来，该公司坚持一切以效益为中心，依托自身“短流程、多工序”灵活高效的生产组织模式，以及每个工序独立面向市场的特点，充分发挥高端装备、技术、人才等综合优势，积极承揽冶炼铸造、电渣重熔、真空熔炼、锻造加工等不同模式的受托加工业务，将每一个工序链打造成增效极。据统计，上半年承揽受托加工业务累计销售额达540万元。