6月25日，达州钢铁轧钢厂顺利完成提升机升级改造工作，节约备件费用超7万元，为公司降本增效工作持续开展作出了积极贡献。

据悉，轧钢厂二棒提升机原设计为走轮受力的方式，走轮受力较大，导致底板磨损不一致，存在设备安全隐患。针对此情况，轧钢厂技术骨干对提升机轨道进行重新设计并自主更换，将原走轮承受载荷提升钢坯的方式，改为利用链条中间滚轮受力的方式提升钢坯，使每个链条受力均匀，同时减少了走轮磨损。

二棒提升机改造前，年消耗提升链条7根，改造后年消耗链条仅1根，不仅节约备件费用7万余元，还大大降低了的维护难度。