面对激烈的市场竞争，天津钢管轧管事业部三轧管分厂全体干部员工越是艰险越向前，自上而下牢固树立“全流程全过程降成本”的理念，严抓严控各工序各环节，全力以赴助推厂高质量发展。

锚定目标、思想引领

唱响降本增效主旋律

三轧管分厂锚定公司“高质量发展年”的部署要求，紧紧围绕当月下达的KPI指标，利用每周各种专题会议，加强基层骨干思想引领；利用班前会，加强正能量氛围营造，持续唱响了降本增效主旋律；每月底，厂里都以指标分解图表的形式，把成本落实到部门到岗位，各部门积极行动起来，狠抓落实，指标到人。

4月底，460机组热轧作业区制定了《热轧降低故障时间管理规定》，横到班组纵到岗位，激发了职工的主动性和创造性，5月份该作业区纯故障时间将近有50%的降幅，为持续降本增效注入了动能。

精细管理、优化成本

布局降本增效全流程

对标兴澄特钢和大冶特钢等同行标杆，三轧管分厂以“以日保周、以周促旬、以旬促月”为抓手，布局降本增效全流程，以精益管理理念，强化科学组织排产，掌控当月排产情况和合同品种结构，统筹安排生产计划。

仅5月份460机组换孔型环比上月减少2次。同时，全月换孔型、更换连轧辊和更换顶杆的时间，都低于目标值。5月份，460机组产量同比增长1.32%，日历作业率突破85%，实现了发挥产能降成本。以严密组织落实，保证生产有序运转。紧紧抓住关键指标，健全日生产日分析日总结机制，提升全过程产品质量的品控水平。5月份，460机组成材率继续保持在92%以上。同时，加强460机组、720机组和热扩管机组的协同，对热扩管机组直倒率继续保持100%，实现了提升指标降成本。

深挖内潜、协同发力

推进降本增效深入化

从细节入手，多角度全方位引领，既“摘西瓜”又“捡芝麻”，深挖岗位降本增效“金点子”，聚焦关键设备和重点难点问题，进行创新攻关，着力改善设备、工艺中存在的瓶颈问题。

按照“能修不换，能省不买”的原则，鼓励职工自主开展设备维修、技术改造、修旧利废等活动，让废旧设备“换新颜”“再上岗”。4月份，720机组运行作业区对热金属检测器自主维修，还修复加热炉辊道减速机、旋转接头和再加热炉热风定位阀，节约备件费用。460机组成立攻关小组，把降低循环水能耗列为重点工作计划，仅2月份通过调节水幕阀出口阀门及旁通阀门，有效降低轧制及停机水耗，促进降本增效工作快提升见成效，保证了分厂持续竞争能力。