去年以来，酒钢宏电铁合金公司积极开展硅锰矿热炉配加集团沉淀焦降本攻关，通过一系列工艺理论测算和操作改进，成功搭配使用沉淀焦筛下物，有效降低冶炼电耗及成本。
在矿热炉冶炼铁合金生产中，炭质还原剂的质量和性能不仅会影响产品质量，还会对生产效率和能耗产生影响。铁合金冶炼作业要求焦炭反应活性好、比电阻高、不易石墨化、粒度适宜。该公司硅锰生产使用的主流焦炭为10-30mm和20-40mm两种粒度规格，通过合理搭配料型结构，生产节奏较稳定，各项指标适宜。但随着经营形势的日益严峻，该公司主动作为，积极寻找次级焦炭替代主流焦炭，通过搭配价格相对较低的内部沉淀焦，达到降本增效目的，进一步改善经营效果。
沉淀焦是焦化炼焦过程中水洗产生的杂焦，外观物理指标存在粒度不均、粉末率高、杂质多等问题。硅锰工艺工程师孙伟告诉记者：“沉淀焦用于实际生产会出现电参数操控难度大、炉底易沉积死灰死炭区等一系列问题，铁合金行业几乎没有利用廉价过筛沉淀焦搭配冶金进行生产的企业。”
宏电铁合金硅锰产线管理技术人员主动作为，决定做进一步探索。他们通过对沉淀焦与主流焦化学成分和热稳定性进行对比试验攻关，建立了沉淀焦最优搭配比例结构，并摸索出了焦炭配比与“铁温、渣样数据匹配”调整的工艺操作，合理控制焦炭用量。
工艺操作方面，该公司持续发力，实施炉眼规范化出铁周期管理，防止炉内局部积灰积炭过剩，确保炉况稳定。
“硅锰矿热炉配加沉淀焦，成功将低价格的沉淀焦应用于硅锰生产冶炼中，建立了沉淀焦在硅锰生产冶炼中的完善操作制度体系，冶炼电耗及焦炭成本降低，实现了降低生产成本、二次利用废弃焦炭的效果。”孙伟表示。
