今年以来，河钢集团邯钢公司邯宝炼铁厂紧紧围绕铁前成本最优原则，认真分析研究结构成本和燃料成本，刚性落实各项挖潜增效措施，通过实施高炉炉料结构优化、开展高炉关键指标攻关，进一步降成本提产量，助推“高效经济炼铁”。前5个月，该厂铁水日产量屡创新高，总产量较去年后5个月提高6.69%；高炉燃料比、焦比同比分别降低14.3kg/t和34kg/t，煤比同比提高19.7kg/t。

优化炉料结构

提升铁水产量

在炼铁工序中，高炉炉料成本占炼铁生产总成本的比重较大，科学的炉料结构是高炉获得最大经济效益的基础。高炉的炉料主要包括烧结矿、球团矿和块矿，其价格随着市场而变化，因此科学合理地调整炉料配比成为降低铁前成本的关键。“我们必须从自身突破，形成一套具有低成本优势的经济炉料结构，才能适应当前市场形势。”邯宝炼铁厂生产技术室副主任常春说。

为进一步深挖成本潜力，该厂认真梳理分析去年以来高炉实际生产数据，并进行十余次炉料结构调整试验，在当前炉料结构的基础上，科学调整炉料配比，形成了目前最优炉料结构：将烧结矿配比由70%提升至76%，球团矿配比由10%降低到4%。在此基础上，该厂持续发力，将烧结矿生产所需的高价巴西卡粉配比降低5个百分点、低价混合粉配比提高5个百分点，并长期配加冶金废料，提高钢渣配加，提高了烧结矿产量。

同时，该厂对炉料结构调整后对炉况产生的影响进行充分研讨，吸取行业先进企业经验，制定出了一系列“配套”措施：在原燃料管理方面，对外购含粉率超标的块矿进行二次筛分，提高块矿质量；严格控制炉渣二元碱度，提高渣铁流动性，减小炉墙粘结几率，满足高炉炉渣碱度需求。在高炉冶炼过程中，持续优化高炉上下部操作制度，合理匹配操作参数，通过优化风速、鼓风动能、顶压等指标，提高炉缸透气性和活跃度，全力保证炉况稳定顺行。前5个月，该厂铁水日产屡创新高，1号高炉、2号高炉最高日产量均突破9000吨，创历史最好水平。

开展课题攻关

改善高炉指标

“5月份，通过不懈努力，高炉煤比同比提升19.9kg/t，燃料比同比降低3.8kg/t。6月份，我们要继续在风温控制、提高煤气利用率等方面加大攻关力度，进一步降低高炉燃料比，深挖成本潜力。”在邯宝炼铁厂“降低高炉燃料比”课题攻关会上，该厂生产技术室一档技术主管李会波安排了下一步工作。

该厂持续加大攻关力度，重点围绕高炉焦比、煤比、燃料比等关键指标，组织技术、工艺、操作、设备方面的专家、技术骨干成立联合攻关小组，积极开展课题制攻关，并明确了攻关目标、攻关措施和具体责任人及完成时间。

为进一步降低高炉燃料比，攻关小组科学调整高炉操作思路，确定了“消除中心堆积，降低中心焦量，拓宽矿角差，提高煤气利用率，降低燃耗”的高炉炉内操作理念。在铁水冶炼过程中，严格执行全风全氧、高压差高顶压的操作方针，增大炉缸活跃面积，改善炉内透气性；优化布料制度，推行矿五档焦六档布料制度，操作上辅以适量中心焦稳定中心气流，减少滑料发生，进一步提高煤气利用率。前5个月，邯宝炼铁厂高炉燃料比、焦比同比分别降低14.3kg/t和34kg/t，煤比同比提高19.7kg/t。