4月份，山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部克服外部生产不利条件，树立“上下一盘棋”思想，不等不靠，以各项经济技术指标提升为主线，极致降本、降耗，向精益管理挖潜力、要效益，生产指标持续优化。4月份，该事业部50吨电炉生产线冶炼电耗同比降低147.33千瓦时/吨，仅此一项实现降低成本113.90万元。

据了解，电炉的冶炼电耗是影响产品生产成本和节能降耗的关键性指标，降低电耗成为电炉降本增效的关键因素之一。4月份，该事业部通过持续提高电炉标准化操作水平，实施电炉冶炼时间精益管理，不断采取一系列创新措施，促进50吨电炉生产线冶炼电耗持续降低。

4月份，该事业部针对进厂废钢铁结构差的不利条件，强化精益管理，持续优化电炉“高铁水比操作配料模型”，加大铁水的兑入量使之达到入炉量的80%，基本实现电炉冶炼电耗为零的目标。该事业部充分利用碳与氧反应而放出的化学热能对炉料进行熔化，促使钢液快速升温，使其冶炼周期控制在35分钟/炉左右。该事业部狠抓标准化操作，对入炉废坯长度由1.5米改为0.9米，节约用电20.8千瓦时/吨。该事业部持续加强钢包精益化管理，进一步降低电炉过程热量损失，减少下道工序精炼炉提温时间，为降低冶炼电耗创造良好条件。

该事业部电炉兑入铁水由炼铁厂经过火车周转，周转一次大约需要2个小时，由于周转时间长，铁水存在降温的情况。该事业部各车间有关部门密切合作，当铁水接收后及时给铁水罐加装保温盖，可提高入炉铁水温度20摄氏度。针对每加1吨废钢坯将增加1000千瓦时电耗的情况，该事业部降低精炼出钢温度，在保证严格执行工艺要求的前提下，优化精炼工序的软吹时间，减少热量损失，从而有效降低精炼工序冶炼电耗。