4月15日17时，随着三支900℃的红色钢筋呼啸着冲上冷床，标志着棒三线∮20规格螺纹钢三切分试轧成功，这是韶钢特轧厂棒三线生产工艺又一次突破，也是中南钢铁首个同规格使用三切分轧制的钢厂，在提高生产效率，降低成本方面有着重要意义，首次三切分轧制，表面质量、公差符合技术要求。

自棒三线产品升级改造后，产线的能力得到较大的提升，为进一步发挥产线的大功率电机、大辊径轧辊优势，2022年实现了∮25规格螺纹钢二切分轧制，效率和成本得到较大的改善。

2023年，特轧厂聚焦如何组织高效率低成本生产，实现产能最大化为目标，特轧厂领导班子高度重视，将20规格螺纹钢由二切分改为三切分列为重点降本攻关项目。由轧钢首席师和作业长牵头，经过近三个月的反复论证和工艺准备，对导卫与孔型系统进行了设计并要求厂家快速制作并交货。

据了解，20规格三切分孔型系统利用现轧的16规格三切分孔型，离线15号与16号道次，对切分孔进行合理的修改，实现了预切分与切分孔与16规格共用，大大提高了各规格共用性，提高了规格转换效率。同时，对K1与K2的导卫进行了重新设计，提高了导卫耐冲击与耐用的特性，大大延长了导卫使用寿命，更有利于发挥20规格三切分机时产量高的优势。

韶钢∮20规格螺纹钢应用三切分轧制后，轧机小时产量同规格提升10吨，日产量目前增加300吨左右，同时由于减少了轧制道次，少投用两个机列，可减少两台轧制运行，20规格电耗对比二切分生产降低了10~15%，吨钢降低约10kwh/t,助力棒材产能再上一个台阶，为特轧厂实现产量突破奠定坚实基础。