2023年，为促进宝武集团内各炼钢厂降本增效工作，围绕“降本增效，对标改进”宗旨，炼钢委员会特设不锈钢连铸坯热送率作为各分厂“全工序对标创一流”专项劳动竞赛。宝钢德盛炼钢厂将不锈钢连铸坯热送率作为年度节能降耗重点推进工作之一，在公司领导的带领下组建了专门团队，积极剖析制约板坯热送痛点、难点，从物流保障、质量管理、设备精度维护、生产组织优化等多方面综合施策并形成班组竞争政策。经过班组人员一同努力，奋起直追，进步显然！一季度宝钢德盛炼钢厂不锈钢板坯热送率成功由2022的80.17%提高到87.60%，进步率9.27％，荣获宝武集团2023年一季度该项劳动竞赛第三名。

质量稳定，难点不难，宝钢德盛炼钢厂不断加强板坯质量管理，稳定并提升板坯实物质量是热送率大幅度提升的关键基础。围绕影响红坯下线的关键质量缺陷——裂纹缺陷，连铸丙班自发开展专项质量攻关，梳理影响缺陷发生率的工况、耐材、保护渣质量等核心要素，多方出击，强化管理。在工况管理方面，发起了不锈钢的连铸中包温度命中率、连铸浇注目标横拉速命中率的作业区劳动竞赛，推动班组不断提升生产中温度命中率和拉速命中率水平，确保工况稳定；在保护渣方面协同技术室持续根据钢种特性，改进现场使用保护渣性能，不断降低由保护渣性能异常带来的裂纹发生率。

设备精良、运维到位，持续推进设备精细化管理，是热送率提升的有力支撑。以连铸机稳定高质量水平为目标，以功能参数对标改进为手段，连铸机持续推进了铸机设备的精细化管理工作。针对结晶器、喷嘴等关键设备均制定了细化的高标准的精度要求，并严格落实执行。一季度连铸关键设备运行良好，生产计划顺行，为项目进步提供了巨大的支撑。