3月份，马钢重型H型钢生产线以综合成材率94.77%刷新历史纪录，较以往最好水平提高0.78个百分点。

3月份以来，长材事业部聚焦“三降两增”，紧盯成材率等关键技术经济指标，持续精准发力。依托重型智慧示范产线项目，重型H型钢生产线结合目前工艺水平，对不同系列规格产品，精确控制加热温度，减少钢坯烧损。同时，针对大批量订单，优化坯料尺寸，提高成材率。3月份，在大批量订单400×400×13×21规格生产中，该生产线将原料长度由8.3m核减至8.25m，仅此一项，理论成材率提升0.59%。同时，通过减少溢单量，盘点库存钢，核减同类订单。3月份，累计核减12个系列23个规格产品396.102吨，有效提升了投入产出率。

长材事业部还强化在线技术攻关，持续推进产品质量改善。通过采用新轴承座、清理切舌锯积渣、入库修磨等攻关措施，重型H型钢产线全月大规格产品压痕缺陷较上月减少170多吨。实施改锯非定尺降低废品，通过靠档锯切，全月改锯87支定尺，增加合格品198.875吨。控制轧件尾部翼缘斜度减少锯切长度，对305×305×283规格产品采用全道次下腹板冷却，将尾部翼缘斜度控制在5mm以内，64支原料减少切废量64米，增加合格品18.112吨。通过优化工艺、提高开轧命中率、提高操作调整技能，全面降低在线技废量，3月份技废量创历史新低。

此外，长材事业部推行“赛马”机制，开展各作业区成材率降本核算竞赛，每日发布、排出位次，激励先进、鞭策后进，引导督促职工铆足干劲、奋力拼搏，比学赶超、争创一流，为刷新成材率提供了强有力的支撑。