鞍钢股份大型总厂认真贯彻落实两级公司工作部署和要求，以“晋位升级对标登高”主题实践活动为抓手，瞄准行业领先，坚持对标一流，产品产量质量和主要技经指标全面提升。一季度，该厂轨梁分厂万能线和小型生产线两条产线产量等指标创历史最好水平，实现一季度“开门红”。

该厂轨梁分厂万能线把产品的质量和产量作为关键点，以设计优化和项目攻关为发力点，通过设计优化UF2轧机卫板和推床控制程序，改善轧件咬入状态，完善万能轧机辊道联锁，提高钢轨成材率，提升生产效率；以加工线撞角、端斜、倒棱等缺陷问题为切入点，开展技术攻关，提高加工机床控制精度、锯片修磨质量；利用计划停产时间，以集中培训方式提升岗位人员操作水平及事故处理能力，实现生产操作责任性事故为零。一季度，该产线成材率、百米轨合格率均超计划，跑赢标杆企业、实现行业领先。3月份，该产线缴库量创改造后新高。

该厂小型生产线坚持以“高质产品、喜人指标、亮眼成绩”为目标，通过优化工艺、提高设备精度等系列措施加强负差利用率的控制稳定性，使成材率稳步提升；通过对生产线施行网格化管理，生产成本指标纳入班组考核日常化管理等多种措施全面提升班组长管理能力和全员参与积极性；采取职工技能培训和6S管理等相结合的方式，保障关键设备安全稳定运行。一季度，该产线成材率同比提高1.07%，达到行业领先水平；总产量同比提高12.2万吨，3月份该产线产量创历史最好水平。