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萍乡萍钢安源钢铁有限公司

850t冷剪系统采购项目招标公告

（业务编号：ZB/SC2023-MG117）

萍乡萍钢安源钢铁有限公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。

一、招标项目概况

项目名称：850t冷剪系统采购。

技术要求

（一）850t冷剪系统包含850t冷剪机、溜槽、对齐挡板、升降挡板、切头辅助装置、推尾装置、电气控制系统等，相关技术参数详见使用单位的《技术要求》。

（二）850t冷剪机本体（箱体除外）与现场备件确保互换性。

报名截止时间：2023年4月19日。

招标时间：2023年4月下旬（具体以招标说明书为准）。

二、招标范围：1套。

三、资质要求：具有独立法人资格或其他组织的生产厂家。

四、报名方式及提交材料要求

（一）报名方式：以纸质版报名材料提交至招标单位或以电子邮件的方式将报名材料发送至agqhb@pxsteel.com邮箱，发邮件时请注明主题名称：XX公司报名萍乡萍钢安源钢铁有限公司850t冷剪系统采购项目投标材料。网上报名如不按此要求发送邮件，由此导致邮件遗失，招标单位不负任何责任。

（二）报名所需相关材料

1.营业执照副本复印件、开户许可证复印件，如有生产许可证、体系认证证书、特种设备制造许可证等一并附上。

2.法定代表人资格证明书、法人代表授权委托书（如法定代表人参加投标则无需提供）、法定代表人及代理人身份证复印件和承诺书。

3.企业介绍。

4.投标单位开票信息。

5.提供2020年1月1日起10份850t冷剪机及以上的业绩合同。

上述资料需加盖报名单位公章。

（三）招标单位对意向投标单位提交的报名材料进行审查，资格审查完成后，招标单位向初审合格单位发送《招标文件》（邀请函、说明书）。

（四）初审合格的投标单位按《招标文件》（邀请函、说明书）要求的时间以银行转账方式交纳相应招标报名费500元（不退）和投标保证金5万元（银行转账时注明投标项目名称）。中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，履约保证金按中标金额的5%收取，多退少补，未中标单位的投标保证金在宣标后15个工作日内一次性返还（无息）。

五、招标单位信息

招标单位：萍乡萍钢安源钢铁有限公司

地址：萍乡经济开发区高新技术工业园东区

邮编：337000

联系人：肖工18870595323

电子邮件：agqhb@pxsteel.com

网址：www.pxsteel.com

开户银行：中国建设银行股份有限公司萍乡湘东支行

账号：36001752010052504776

监督电话：0799－6356116

萍乡萍钢安源钢铁有限公司

2023年4月4日

法定代表人资格证明书

萍乡萍钢安源钢铁有限公司：

姓名：________，身份证号：___________，在我公司职务：_______，系_________________的法定代表人，代表我公司参加贵公司组织的850t冷剪系统采购（业务编号：ZB/SC2023-MG117）项目招标活动，签署该招标项目的投标文件、进行合同谈判、签署合同和处理与之有关的一切事务。

特此证明

单位名称：

投标人：(签字、盖章)

日期：2023年4月19日

法人身份证（正、反面）：

法人代表授权书

萍乡萍钢安源钢铁有限公司：

______________________是中华人民共和国合法企业，法定地址：______（地址需与营业执照地址一致）__________。

法定代表人_____________特授权___________代表我公司全权办理针对贵公司850t冷剪系统采购（业务编号：ZB/SC2023-MG117）招标活动的投标、谈判、签约等具体工作，并签署全部的有关文件、协议及合同。

我公司对被授权人签署的上述文件负全部责任，本授权书有效期： 2023年4月19日至2023年12月31日。

在撤销授权的书面通知之前，本授权书一直有效。被授权人签署的所有文件（在授权书有效期内签署的）不因授权的撤销而失效。

被授权人签字：______________ 授权人(签章)：__________ __ __

身份证号：________________ 身份证号：________________ __ __

职务：___________ ______ 职务：________________ _ ___

电话：____________ _____ 电话：___________ _____ ____

单位名称： (公章)　　　　

签署时间：2023年4月19日

被授权人身份证（正、反面）：授权人身份证（正、反面）：

承诺书

萍乡萍钢安源钢铁有限公司：

我司自愿参与贵司850t冷剪系统采购（业务编号：ZB/SC2023-MG117）项目的投标，现承诺如下：

一、我司将遵循公平、公正、公开及诚实信用的原则参加本项目投标，理解并接受贵公司的开标、评标、定标等相关规定。

二、我司按本项目招标公告要求提供的所有法人资料及有关材料均真实有效、合法持有，不存在失效、虚假的情况。

三、严格遵守贵司的有关规定，投标中不围标、不串标、不泄标，以及不排挤其他投标人参与公平竞争。

四、在本项目投标有效期之内不撤回投标，中标后在贵司规定的期限内签订合同，全面履行合同义务。

若违反上述承诺内容，我司自愿接受贵司处理（如：取消投标中标资格、没收投标或履约保证金），并承担由此造成贵司的经济损失赔偿及法律责任。

承诺单位（公章）：

法定代表人或

委托代理人（签名）：

日期： 2023年4月19日

安源轧钢厂850t冷剪系统技术要求

一、供货范围

序号	名称	材质	单位	数量	备注
1	850t冷剪机
1.1	冷剪机本体	装配件	套	1
1.2	主传动	装配件	套	1	离合器WPT品牌
1.3	移动底板	装配件	套	1	含整套预埋螺栓，冷剪可沿轧制线移动±50mm
1.4	压钢装置	装配件	套	1
1.5	切头辅助装置	装配件	套	1
1.6	剪刃更换小车	装配件	套	1
1.7	推尾装置	装配件	套	1
1.8	制动器冷却装置	装配件	套	1	制动器WPT品牌
1.9	液压系统	装配件	套	1	液压阀北京华德品牌
1.10	稀油润滑系统	装配件	套	1
1.11	干油润滑系统	装配件	套	1	漯河润达科技智能集中润滑系统
1.12	电控系统	装配件	套	1
1.13	土建基础设计	/	套	1	含冷剪机基础、溜槽基础、对齐挡板基础图纸设计
1.14	设备安装、调试	/	套	1	供货范围内设备全部由供方负责安排人员现场指导安装和调试。（如冷剪机为分体供货需现场组装，则由供方自行安排人员现场组装。如整机供货吊装进入厂房内需拆装厂房，由供方提前做好预案，费用由供方负责。）
2	附属设备
2.1	溜槽	装配件	套	1	带启闭翻板
2.2	对齐挡板	组件	套	1	安装到现有冷剪
2.3	升降挡板	组件	套	1	新冷剪12米定尺
2.4	切头辅助装置	装配件	套	1	安装到现有冷剪
2.5	推尾装置	装配件	套	1	安装到现有冷剪

二、技术参数

项目名称	单位	技术参数
设备规格	850t冷剪机
最大剪切力	kN	8330
剪刃宽度	mm	1400
剪刃间隙	mm	0.2-0.3
剪刃开口度	mm	135
曲轴偏心距	mm	70
剪刃最小重合度	mm	5
实际剪切次数	转/min	8
剪切规格	mm	8-70
剪切精度	mm	0-25
主电机功率	kW	132
工作环境温度	℃	0-300
压料辊宽度	mm	1400
挡板宽度	mm	1400
气动系统压力	MPa	0.7
气动系统总用气量	m³	6
液压系统压力	MPa	14
干油润滑方式	点对点智能润滑
干油润滑点数量	18
稀油润滑方式	自润滑

三、设计要求

（一）冷剪机本体

冷剪本体包括：床身、传动装置（飞轮、高速轴、过渡轴及过渡齿轮、曲轴、大齿轮等）、润滑系统（干、稀油）、液压系统、动力元件及气动系统。

本体为冷剪机的主体，由主电机带动高速轴组件，高速轴配有制动器、离合器、飞轮。高速轴通过齿轮带动过渡轴，过渡轴带动曲柄连杆机构，实现剪切动作。本体整个传动分为3次减速，传动轴承采用SKF进口轴承，剪刃材质H13。

其中850t冷剪机刀座底部自带液压锁紧缸，其锁紧缸为整体式锁紧缸；在正常生产时采用锁紧缸对刀座进行锁紧；在需要更换剪刃时松开锁紧缸方便更换剪刃，并配合液压缸将刀座部位推出以便更换剪刃。

传动齿轮、齿轮轴材质均为20Cr2NiMoA，齿轮表面渗碳淬火，齿面磨齿处理, 曲轴采用材质为42CrMo，调质硬度HB260-300，滑块导轨材质采用ZCuAl10Fe3，供货时自带检验报告。

（二）液压系统

液压系统主要由液压缸、锁紧缸及液压阀块组成，自配液压管路、阀台和电控柜，当需要更换刀片时，为锁紧缸提供动力源打开、张紧，以配合液压缸推出刀架，实现更换剪刃的目的。液压阀台具有流量调节阀，液压系统压力为14MPa，系统配备液压阀台、液压缸等，液压缸行程2300mm。

液压管路均采用φ16X2、φ10X2不锈钢管、高压软管组成，接头形式为锥密封焊接式接头，软管接头形式为A型密封形式。

（三）干油润滑系统

用于冷剪本体内各轴瓦、滑板与滑块之间的润滑。设备自带智能式干油润滑泵，并配齐管路，由智能式干油泵直接对润滑点进行润滑，使本体内各轴瓦、滑块与床身之间等各润滑点得到充足润滑。

智能润滑功能：系统能够分区域监控每个区域内的润滑点状态；监控每个支路油流，存在无油状态时立即报警；能够监控每个支路油压，当压力超标的立即报警；能够根据每个点的轴承型号制定不同的润滑量及润滑周期，避免统一时间统一油量输出造成浪费。智能式干油润滑系统由PLC控制，自动检测、加油。

（四）稀油润滑系统

设备配备稀油泵，配齐所有管路，使本体内各齿轮、齿轴、轴承等各润滑点得到充足润滑。稀油润滑系统管路采用镀锌管、紫铜管连接。该系统工作介质粘度等级为N220-N320的工业润滑油，确保干油润滑和稀油润滑系统不混淆。

（五）气动系统

用于对设备中气缸及制动器、离合器提供动力源。气动系统控制阀及二位五通电磁阀对压钢装置及制动器离合器提供动力源。气动系统控制元件为气动三联件、二位三通电磁阀（制动器、离合器）、二位五通电磁阀（压钢）组成，并配备0.6m3储气罐。气动管路采用镀锌管。

（六）电控系统

用于控制冷剪的启停、控制冷剪的剪切，电控系统含变频起动柜、PLC柜、操作台（必需合并现场现有操作台的操作功能）、就地操作台及端子箱等，其中PLC采用西门子S7-1200系列，冷剪主电机起动采用变频器启动，品牌采用汇川或中冶南方。

（七）电机组件

主电机采用132KW卧式变频电机，型号：YE2-315M-4，西玛或佳木斯品牌，并配备有安全防护网罩。

（八）风机组件

制动器冷却，安装于设备本体，采用离心风机对制动器进行风冷式冷却，制动器采用WPT品牌。

（九）剪刃更换小车

此部分采用型钢焊接，采用一边拆卸、一边安装的设计理念，刀架进出采用滚轮带动,上、下刀座位置存在与两端，可一次性更换上、下刀片。

本装置分为两部分，底座（含滚轮）及框架，底座部带滚轮用于在预先铺设的轨道上运行，框架通过连接销安装于底座上，框架以上安装有可供刀架行走的滚轮，无需驱动电机，人工操作。

（十）废料收集装置

用于收集切头和切尾的废料，一套带有缓冲装置的溜槽。当需要更换料筐时，缓存溜槽闭合，此时临时废料暂时储存在缓冲溜槽中，带料筐更新完并复位后缓冲溜槽打开，此时正常收集废料。

（十一）压钢装置

用于剪切时压紧轧材，压钢装置安装在冷剪入口处，当轧材输送至冷剪切头或者剪切前，压辊压紧轧材，提高剪切过程的稳定性和提高轧材剪切质量。压钢装置由气缸驱动连杆机构，带动自由辊上下运动，压紧轧材。

（十二）对齐挡板

用于新增冷剪的9米定尺，对齐挡板安装在现有冷剪出口处，当现有冷剪故障或其他原因停机时，该对齐挡板作用，临时作为新增冷剪的9米定尺。对齐挡板由气缸平行四边形机构，带动挡板上下运动，达到对齐的目的。

（十三）升降挡板

用于新增冷剪的12米定尺，升降挡板布置在现有冷剪后3米处，距离新增冷剪12米。升降挡板由挡板支架、挡板、移动小车组成；挡板支架采用焊接件，具有高刚性，耐冲击的特点；挡板两侧带有导向轮；移动小车由气缸驱动二级传动轮组成。

（十四）切头辅助装置

用于新增冷剪机头部剪切时，支撑钢筋头部，起到改善剪切弯头的作用，切头辅助装置由气动控制，要保证短钢筋能够落下去。

（十五）推尾装置

用于冷剪机切尾时，推送冷剪入口处存放的短钢筋掉入溜槽，推尾装置由气动控制，推板可拆卸更换。

四、设备特性

新增冷剪机本体能够和安源轧钢厂现有的850t冷剪机总成及部件完全互换（箱体除外）。

招标资讯

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