“势气”与“士气”的双向奔赴，使首钢通钢轧钢事业部轧钢作业区线材线在不到一个月的时间内连续三次打破日产纪录，成为公司3月份率先“夺旗”的单位。
兵马未动，粮草先行。面对多变的市场形势，轧钢事业部按照公司安排部署，提前谋划，提前动手，抓住线材市场向好的契机，于2月初开始着手做好复产前的各项准备工作。
为确保产线复产后快速达产，轧钢事业部开展了系列竞赛活动，建立有效奖励机制，激励广大干部职工提产提效的主动性。同时，该事业部执行“三不放过”原则，即：找不到原因不放过、责任者没问责不放过、措施不落地不放过，避免同类事故反复发生。此外，打破惯性思维，优化生产组织模式，提高生产节奏和效率，通过行业对标，提出对直径10毫米螺纹钢轧制速度进行优化，为线材线三次打破日产纪录创造了有利条件。
闻令而动，尽锐出战。面对事业部下达的硬指标、硬任务，轧钢作业区线材线作为“主战场”，组织技术骨干对直径10毫米螺纹钢轧制速度展开攻关。
该作业区本着稳中求进的理念，将轧制速度小幅提升，并观察加热开轧温度、轧钢料型控制、吐丝温度等各项指标，确保在生产顺稳基础上提升产量，目前，该作业区轧制速度由48米/秒提升至49米/秒，打破了产线设计产能。
在高强度和高负荷的生产中，为确保达到的指标不后退，该作业区组织人员多次召开专题会，做好任务的再分配，措施的再细化，加大设备点检频次，重点关注设备电流、轧机负荷等问题。同时将数据表单化、详细化，用数据指导生产，使产品各项参数控制在合理范围内，达到了保质提量的效果。
3月份是一季度的收官月，打出产量、打出气势、打出效果至关重要。为提高生产节奏，减少停机时间，作业区职工自发购买高强度螺丝代替原有螺丝，减少更换备件频率，缩短更换时间，争分夺秒抢产量。同时，为降低生产成本，该作业区职工将磨损过的小口径滑动导位，更换到大口径导位上来，使其二者通用，减少备件采购，节约了生产成本。
为使料型规范化、统一化，该作业区职工通过微信群分享每班调整辊缝数据，增强上道工序为下道工序负责的意识，形成相互学习、相互支撑、相互赶超的氛围，为产线产能的释放提供有力支撑。
