今年以来，本钢板材热连轧厂设备系统围绕“提升年”工作要求，以设备精准稳定运行为核心，通过开展节点攻关、小改小革等高质量检修工作，为创高产提供坚实的设备保障。

为解决设备老化、精度下降难题，该厂大力开展项目攻关、小改小革，使1700生产线、2300生产线的设备故障率由18.6‰下降到14.8‰；检修时间由每月38小时压缩至32小时，设备可开动率由89.28%提高到93.64%。1880生产线完成了二号卷取机变频柜、炉区辊道变频器升级工作，可通过手机小程序远程监控设备状态。2300生产线三号高压水泵实施改造后，系统功能精度得到全面恢复。

今年是该厂“设备精度恢复年”，通过全面摸排发现问题、研究讨论制定计划、落实责任限期等措施，以“逢修必改”的理念促进设备功能升级，并以设备功能精度完好率达到95%为目标，按照设备精度管控标准对设备状态进行量化评估，为设备科学预修提供数据支撑。同时，要求专业技术人员借助专利和专有技术申报、合理化建议、项目攻关等激励机制，重点完成2300生产线超高压除鳞、辊缝润滑、二级模型升级、部分检测仪表更新等项目，并以新建R2轧机为代表，筹划2024年一热轧完善改造项目。