2023年新年伊始，东轻商品产量、高端合金产量、铝加工材产量、内协铸锭发送量创历史新高，实现了兔年元月生产“开门红”。

 优化配置保生产。随着国家疫情防控政策的变化，四季度末元月初疫情集中爆发，对东轻生产操作岗位带来严重冲击。东轻生产系统统筹兼顾12月和元月生产，积极优化生产班次和人员配备，由“四班三运转”变成“三班两大班”，做到了减人员不减效率。四大生产厂党员干部发扬一铝当先、勤勉奉献的东轻精神，冲锋在前，一岗多职，互相支援，特材公司精整作业工区由于疫情导致职工发烧发热，造成岗位减员三分之一以上，党员干部带头轮番上战场，保障了“三小”产品的稳定产出。元月末恰逢农历春节，外地员工纷纷返乡过年，本地员工无私奉献，连班加点，保证了熔铸厂熔铸生产线、中厚板厂辊底炉、板带厂时效炉等关键工序节期不停机连续生产，确保关键部位稳定运行，元月份，JP产量同比增长8.8%，高端合金产量同比增长26.3%，增加了元月开门红的成色。

 创新驱动提效率。为实现价值创造最大化，东轻技术系统坚持把解决卡脖子难题作为稳定生产经营的战略支点，一边加快推进纵推炉高端合金生产试验、加热炉增加装炉量等工艺扩口试验和7XXX合金电导率、SCF指标等核心技术攻关；一边深化精准管理，充分利用“挂图作战”作战体系和平台，创新问题快速处理机制，聚焦增产上量、提质增效的痛点、难点和堵点问题，持续强化对现有工艺制度的梳理优化，解决了7XXX合金连续装炉、合炉固溶、淬火区不停留、固溶时间优化等窄口问题，高端合金生产效率提高了10%，保障了国家重点型号需要，实现了工艺的最优化和效果的最大化。

 统筹资源保运行。东轻设备系统始终坚持绿色高效的理念，稳步推进设备的升级改造，在保障259机器人、挤压机、抛丸机等新增设备稳产增产，MES、ERP等信息化系统高速平稳运行，减缓人员短缺带来生产压力的基础上，提前谋划部署，有效实现上下游工序、主机关键设备同步检修、同步生产，将检修对生产的影响降至最低，为2023年开好头起好步创造了有利条件。为保障故障设备第一时间得到抢修，设备系统坚持24小时值班制，核心骨干人才夜班全程跟班生产，确保设备可开动率在99%以上，为保障主机关键设备的连续稳定运行，实现增产上量提供了坚实的设备保障。