新年伊始，鄂钢公司各产线严格按照生产计划精心组织，以生产调度为中心，不断追求极致高效率、高效益，充分发挥公司产能优势，其中钢产量、材产量分别完成计划值的100.40%、101.18%，多条产线日产量屡创纪录，以优异的成绩贯彻落实公司职代会精神。
铁前系统生产稳定顺行
加强原燃料质量管理，积极跟踪焦炭质量变化，实时协调管控，以达到提高焦炭质量，减少湿熄焦入炉量，提升高炉焦炭负荷的效果。同时充分发挥烧结矿成品仓的功能，确保高炉料仓处于高位运行，提高入炉料质量，减少对高炉炉况的影响。
加强生产组织，充分发挥公司生产管制中心信息传递迅速的优势，提前预测生产运行中的不匹配因素，将高炉干湿焦转换操作、外围原燃料平衡等生产组织管控细则落到实处。加大铁水运行管控力度，三班24小时不间断对铁钢平衡进行动态调整，确保高炉出净渣铁，为高炉提产、长期稳定顺行创造条件。
炼钢生产创新高
为确保1月10日以1#转炉炉役检修为主线的检修任务完成，协调、平衡好检修与生产、能源之间的关系，制造管理部组织各单位多次召开专题会，并制定下发了专项生产组织方案，每天编排次日铁钢平衡24小时排产计划，以2小时为时间刻度制定炼钢品种浇铸、铁水生产、铁水消耗、铁水存量计划时刻表，同时对坯材平衡、能源平衡等进行实时动态调整。
炼钢厂充分吸取前期炉役检修的经验，在1#转炉炉役检修期间，加强生产、检修信息管理一体化，对铁水装入量、钢水温度、吹氧时间等冶炼工艺进行优化攻关，完善高铁钢比冶炼操作，推动炉前满负荷生产，1月13日全天生产100炉，产量刷新了双炉生产历史日产记录；1月16日中班生产48炉，刷新了三炉生产历史班产记录，为全面完成全年产量目标夯实基础。
轧材系统再创新绩
制造管理部、轧材厂围绕销售合同订单精心编排轧制计划，做好产销衔接计划安排，减少规格倒换时间，细化生产过程及日修时间的管控，将作业率按天进行分解，1月21日轧材厂棒三产线20mm规格螺纹钢产量刷新历史日产记录。
宽厚板厂加强生产计划组织，对即将到来的热装品种提前做好生产计划预留，不断提升热装比。同时，结合生产实际，充分发挥双机架的生产优势，改进粗轧机换辊步骤、优化道次控制，尽可能减少板坯停留时间，保障热送钢坯及时进炉，提高生产节奏。1月13日产量刷新双机架生产历史纪录。
