由马钢炼铁总厂职工李平原攻关小组发明的高炉煤枪堵塞疏通连带煤粉回收技术自去年9月份投入运用后，经过一个季度的验证，收效明显——不仅提高了职工操作安全系数，同时还兼具提升环境绩效、降低耗煤量的功效。

高炉风口是高炉下部操作调节的重要“窗口”。现代大型高炉为降低焦炭消耗，大都采用了风口直吹管插入喷枪喷吹煤粉的方式，利用煤粉取代焦炭的发热、渗碳、生铁还原作用，达到降低冶炼成本的目的。高炉喷吹煤粉主要利用中速磨煤机将煤块研磨成粒径小于0.074mm的细微颗粒，经热量烘干后，利用压缩氮气送入高炉喷吹总管，再经过高炉分煤器、喷吹支管、喷枪等设备将煤粉输送到高炉风口内部。

然而在日常喷吹操作中，由于各种原因容易导致喷吹煤枪堵塞现象，这时就需要及时将堵塞的煤枪疏通，才能继续喷吹。以马钢为例，当煤枪堵塞时，操作工现场处理煤枪堵塞时需要将煤枪阀门关闭，打开侧方的泄压阀，进行压力吹扫，将堵塞的煤粉直接排入大气中。这种开放式的清理堵枪操作方式，不仅使风口平台区域容易造成环境污染，而且排入空气中浓度较高的煤粉遇到风口区域的高温容易产生爆燃现象，直接威胁到操作职工人身安全。同时，开放式的清堵作业使得煤粉流失，造成一定的能源浪费，清理时又会导致煤粉堵塞下水管道，产生更多的隐患。

基于这一情况，该总厂南区高炉炉体作业区高级操作李平原“高炉煤枪堵塞疏通及煤粉回收”攻关组通过全方位调研、数据梳理、问题分析、系统总结、协同研讨，基于马钢高炉风口平台现状，最终拿出项目方案和具体措施，研制出一种便捷式解决高炉煤枪堵塞疏通时煤粉回收装置与使用方法。通过便捷的煤粉回收小车装置，将堵塞煤枪的煤粉回收至小车内的水箱中，利用固液分离将煤粉回收，既安全、环保，又解决能源浪费的问题，实现了“一举三得”的良好效果。

经保守计算，全年可节约因堵枪耗煤量约110吨，经济价值超20万元。