走进泰山钢铁集团冷轧部1700mm生产车间2#1700mm轧机，银光闪闪的钢带正在飞驰，工人忙碌的身影和机器的轰鸣声构成一幅热火朝天的生产画卷。
“和以前相比，我们的职工对设备的管理是越来越仔细了。”机长胡吉峰介绍。前段时间，他们的维修工在巡检时发现乳化液流量有偏小的迹象，这种问题严重时会影响轧辊的冷却效果，造成钢卷肋浪等缺陷。胡吉峰得知后，立即组织检修人员对乳化液净油泵进行维护，避免了因设备故障引发的一系列问题。“这要在以前，基本上都是问题出现了才去找原因，不会像现在这样，防患于未然。”他说。
2#1700mm轧机的变化是该冷轧部在设备管理上做“加减法”的一个缩影。今年初以来，冷轧部通过增强职工设备维护意识、实施设备升级改造等方法，实现了950mm和1700mm两个机组设备运行稳定，故障率指标较控制目标分别下降了0.21%和0.35%。
除此之外，该冷轧部还围绕职工的标准操作“加减法”，通过日常考试等方式，让职工把操作标准内化于心、外化于行。
退火工序是将冷轧钢卷放置在退火炉内，通过加热处理来消除加工硬化、恢复塑性的一道工序，在退火炉内为钢卷之间起支撑、对流作用的设备叫对流盘。放置对流盘，看似是件小事，但对装出炉工与行车工密切配合要求高，一旦对流盘放置出现偏差，就会出现钢卷黏结痕或边损，影响产品的表面质量。
为了提高职工的标准化操作水平，该冷轧部在班前会上都会对装出炉人员进行哨音和手势的考试。实施这种方法后的第一个月，对流盘黏结痕、边损等问题少了近一半。
设备运转更稳定、职工操作更标准，让该冷轧部在研发高附加值产品有了更加充足的底气。今年初以来，该冷轧部先后开发了电缆镀铬用、药芯焊丝用和镀锡基板用薄规格冷轧、冷硬产品，光缆基带、马口铁基板、50号钢、高强钢Q355MB、SPCD深冲压钢等产品在产品质量、厚度规格上均实现了新突破。
“今年初以来，我们5项质量指标、6项精品指标全部完成任务目标，开发新客户65家，省内市场占比提升10%，取得了较好的成绩。”该冷轧部副部长杨志杰说：“下一步，我们将继续抓好设备管理、标准操作、产品研发等工作，为推动企业高质量发展夯基础、赋动能。”
