近日，陕钢集团龙钢公司炼铁厂牢固树立“生产稳定顺行是企业最大的降本增效”思想，充分发挥工艺牵头、工艺统领作用，创新研发出一种高炉冷却壁穿管操作新方法，标志着该单位在新技术应用和自主改造方面又向前迈进了一大步。
高炉冷却壁是高炉内衬重要的冷却设备，在长期使用过程中容易出现烧损、内漏等现象，也是造成高炉燃料比升高、炉缸冻结、炉龄寿命减短的主要因素，其良好的运行是安全、顺行生产必备条件。以往，该厂高炉冷却壁维修作业一直依靠外委单位，导致维修费用和生产成本大幅增加，不利于企业降本增效。
为解决这一问题，该厂工艺与设备技术人员查阅大量行业资料，多次进行绘图、技术测量和商讨，最终总结出一种高炉冷却壁穿管环灌操作新方法，并制订出“一查、二穿、三压、四灌、五通”操作标准。 “查”是利用内窥镜检查冷却壁管道内壁的烧损和堵塞情况；“穿”是将金属波纹管穿入冷却壁进出水管通道；“压”是压紧四氟乙烯密封垫、波纹管及挡环进行试水打压、查漏；“灌”是对金属波纹管与冷却壁管之间的缝隙进行灌浆；“通”是将所有水路阀门进行通水投用。
此方法应用以后，不仅大幅降低了维修难度，减少了维修时间，实现了自主维修，而且延长了冷却壁使用寿命，保障了维修期间冷却壁其余段位的正常冷却，有效稳定了高炉炉况、高炉用料比控制等技术参数。截至目前，该厂已改造完成4根冷却壁管道，累计节约外委费用约11.6万元。
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