近日，河钢集团邯钢公司大型轧钢厂型钢线NDT检测中心主控室里，“康瑞全智能控制创新工作室”牵头人康瑞全正在查看电脑上显示的样轨检测数据，检查NDT探伤检测系统运行情况。“样轨各项数据正常显示，重轨内部探伤情况一目了然，这表明我们已经成功掌握了NDT超声波在线检测系统故障维修技术。”康瑞全高兴地说。

该厂NDT检测中心具有一套成熟的NDT超声波在线检测系统，该系统由4个不同的探伤检测模组构成，用于探伤检测重轨内部的异常结构或缺陷。此前，在重轨样轨探伤检测过程中，NDT超声波探伤检测功能偶尔会出现异常，导致检测数据无法显示。由于该套检测系统都是进口设备，发生故障后只能返厂维修，每次维修不仅消耗成本，而且维修时间较长，影响重轨检测精确度和检测效率。

该厂充分发挥职工创新工作室平台优势，由康瑞全牵头组织工作室成员成立了攻关小组,下决心运用技术手段破解该难题。“我们通过检查整套系统的网络连接状态，初步判断为其中一个NDT探伤检测模组出现故障，无法正常发送、反馈信号，导致检测数据无法显示。”康瑞全说。

康瑞全带领攻关小组成员动手拆解了NDT超声波探伤检测模组，通过读取核心控制板的存储芯片，对比正常的模组数据后，最终找到了故障原因：原来是存储芯片损坏，导致部分存储数据丢失。

找到原因后，攻关小组立即修复了核心控制板的存储芯片，重新恢复了存储数据。在安装存储芯片过程中，攻关小组通过重新设计电路原理图，制作了新的元器件进行焊接并组装，解决了核心控制板热插拔接口板上部分电路工作异常的问题。

随后，攻关小组通过在线测试，结果显示NDT超声波探伤检测各项数据恢复正常，缩短维修用时80%，大幅节省维修费用，保证了重轨合同高质高效兑现。