长期以来，沙钢永兴特钢公司以降本节支提质增效为中心，以群众性创新为抓手，立足实际、创新思路、整合资源、协作配合，打着“铁算盘”过“紧日子”，通过开展技术改造、修旧利废、自主维修、精细管理等工作，全方位推进降本增效工作走深走实。
废钢卸车时清理底子费时费力，如果使用抓钢机卸车，车底需开到废钢库使用吸盘，不但会影响卸车效率，还造成送货车辆在厂内滞留时间较长，造成厂区道路拥堵。
“能否在一台钩机上增加电磁吸盘，来解决当前废钢车清底速度慢的问题。”在公司领导班子早会上，董事长李增伟创新性的提议，为大家打开了思路，得到了在场领导的一致认可。
说干就干。本着“能省则省、能自己动手就自己动手”的原则，公司总经理助理、轧钢厂厂长朱荣明和储运队队长王雷共同商讨改造方案，紧盯自主维修、修旧利废，从减少委外修理入手，制定了方案，明确了分工。储运队负责对吸盘焊接钩头钢结构，轧钢厂负责电源配电箱、吸盘整流柜、动力线、吸盘接线工作，由双方协作配合，共同完成技改项目任务。
11月2日，储运队安排修理工修旧利废，对行车上卸下闲置不用的旧吸盘进行修复改造，并焊接安装到了勾机上。次日，轧钢厂组织电工8名，由该厂电气条线负责人吉祥带队，中午加班加点对150米的3*16㎡旧电缆进行拉线、布线、过路架线、吸盘整流柜、控制箱接线调试，并一次性调试成功，于当天下午14时40分正式投入使用。
据了解，本次技改创新活动的成功开展，不仅加快了卸车速度，提升了工作效率，实现了废钢送货车辆快进快出，得到了司机朋友们的好评，同时也做到了物尽其用，提高了资源利用率，技改中使用的电缆、吸盘、整流柜、控制柜等均为利旧物资，共节约费用2.8万元，实现了降本节支的效果。
