近日，沙钢永兴特钢炼铁厂持续开展“我为铁前降本增效献一计、出一策、干一事”活动，在一混和二混对混合料加温的基础上，首次利用余热发电产生的过热蒸汽引入2#烧结机混合料仓进行加温，有效促进了固体燃料的降低和烧结矿产量的提升，年综合效益可实现约900余万元，为节能降耗工作的深入开展创造了有利条件。

据了解，铁前系统烧结混合料温度的高低直接关系到烧结机生产率提升和能耗指标的下降，也是制约烧结整个工序生产的关键因素。前期，炼铁厂烧结车间先后运用多种措施，使混合料温达到了50℃左右，该车间主任曹春芳在对生产现场和指标数据，进行现场观察和研究分析后，提出了利用余热发电产生的过热蒸汽对混合料进行提温的想法。炼铁厂厂长邱晖牵头在第一时间成立了由生产、设备、工艺相配合的攻关小组，展开技术攻关。设备条线负责人李成涛迅速制定出实施方案，并利用8月份2#烧结机检修的有限时间自行组织维修组，圆满完成余热发电至混合料仓蒸汽管道的铺设。

该项攻关改造项目经试运行后，混合料温明显提升，攻关小组又多次进行工艺指标跟踪，用大量的数据做支撑，验证了该项目的可行性。通蒸汽前混合料温度50℃，通蒸汽后温度提高了5-10℃，料层由原610mm左右，逐步提高至650mm以上，班产由原1750吨左右提升至1800吨，降低燃料消耗近2kg/t，通过测算可实现年综合效益约900余万元。