连日来，水钢制造管理部铁焦质量管理站干部职工以质量把关作为工作重点，充分发挥创新工作室优势，在严把进厂原燃料质量关的同时主动作为，积极思考和探寻改进工作方法、降低劳动强度的“金点子”，多措并举降成本，解决制约工作开展的瓶颈问题，提高工作效率。

7月上旬开始，铁焦质量管理站对进厂的燃煤水分每车必检，为炼铁生产提供了可靠的矿石原料质量数据。创新工作室带头人王述贤为取样工设计制作了九点取样定位器，让煤水分的取、制样达到GB474—2008标准。

创新工作室人员用废旧材料制作了一个吸尘罩，再用大口径PPR管将吸尘罩连接在抽风机上，缩短了吸尘器与工业分析仪的距离，让熔样时产生的废气和热气流得到及时外排，改善了岗位职工的工作条件；用切割机将装样的样盘从中间切断，再用磨光机把切口打磨平整，自制了混样所需的小铲子，成本只需5元钱，改善了由于工作频率高、外购取样铲一套需50元的现状；用耐磨、耐高温、耐腐蚀的高强度塑料板和塑料管制作连接部件，替换老化碎裂的原连接套，让ICP7000熔样炉抽风系统正常运行，并有效延长了使用寿命。

7月份以来，铁焦质量管理站共完成12项小改小革，节约采购成本的同时助推质检工作有序开展。