近日，山钢股份莱芜分公司焦化厂炼焦四车间一全员改善创新“金点子”落地——针对焦炉炭化室石墨清理存在死角的难题，职工自主研制的“刮刀”派上了大用场，提升了石墨清理的效率，确保了焦炉生产稳定。
据了解，焦炉炭化室石墨是荒煤气高温裂解后生成的，附着在炭化室内壁上。少量石墨能起到密封的作用，但如果石墨过多，就会对推焦作业产生较大阻力，必须及时清理。由于该车间焦炉炭化室加煤口两侧炉顶、炉墙存在死角，传统清理工具“鞭长莫及”，日积月累可能形成类似“肌瘤”的大块石墨，对生产造成不利影响。
为此，该车间职工积极开展全员改善创新攻关，经过多次现场研讨、实验，用耐高温、高强度的特殊材料制作4根“刮刀”，并根据炭化室宽度和顶砖高度，在推焦杆顶部焊接刮刀盒。当出现大块石墨时，职工就将刮刀安装在刮刀盒上，重点对加煤口两侧死角位置石墨进行清理。该装置投用后，该车间焦炉炭化室石墨清理效果良好，推焦电流明显降低，有效减少了因石墨堆积造成的二次推焦事故，同时也提升了焦炭单炉产量，为焦炉长周期稳定顺行奠定了基础。
