水是生命的源泉，更是轧钢生产中不可缺少的重要能源介质。自遭受洪涝灾害后，生产、生活用水供水紧张。在节水降耗期间，韶钢特轧厂通过制定详细的节水方案，以各工序为单位，狠抓细节过程管控，扎实推进现场节水降耗基础管理工作。
开源节流，打好用水“金算盘”
棒一2线是一条老产线，附近的排水地沟积蓄着大量的地下水资源。作业区党支部群策群力，提议将棒一2加热炉炉底较为丰富的地下水资源及时封槽回水，用抽水泵抽回至净环热水池，补给到加热炉悬臂辊等设备用水，此提议经实施后，日新水消耗下降到了98立方米，相比之前的日目标值节省了52立方米，新水消耗控制在了每天100立方米以内，开源节流取得了实质性的效果。
在轧钢工序里，定期清洗污水池是一项必不可少的工作任务，清洗污水池会消耗一部分的新水用量，为了避免水资源的损失，棒一2的攻关小组成员将污水用潜水泵抽回至净环热水池，进行二次利用，补给到设备用水，同时关闭浊环水外排阀门和净环热水池补给阀门，防止污水外排和新水的消耗，此方案经实施后，日新水消耗控制在了76立方米左右，对比日用新水目标150立方米节省了74立方米，进一步提高了水资源利用效率，达到降本增效的目的。
节约用水，滴水必争
棒三生产作业区对产线上的各个水池进行了考察，并组织相关人员讨论制定出应对措施。首先是班中积极使用中水对各个水池进行补水操作，尽可能不使用新水补水，这一措施能显著减少新水消耗。其次是对之前水灾留存的各坑洞中的水进行利用，用抽水泵将其抽至浊环水系统进行过滤补水。此外，对于净环水池用水不足的问题，采取了通过洒水车进行部分额外补水，极大程度上满足了用水需求。最后，通过几日用水情况的观察，确定了最新的液位控制标准，使棒三生产作业区在不影响生产效率的情况下，降低了新水用量，节约了用水成本。
通过水耗记录对比分析，改造前每班的新水用量约为130立方米，改造后每班的新水用量约为85立方米，每班可节省约45立方米新水，合计每天可节省新水约135立方米，节水降耗成效明显。
同时，通过在宽板浊环系统水通过高速过滤净化调入净环系统，优化各工序加热炉水封槽供水方式实现平衡；在棒、线材采用倾向性措施对化学除油器的冲洗周期进行优化，通过抽取合格排洪沟水、洒水车调水及合理收集地下水等非常规措施，实现大幅节省了新水消耗。利用一体化过程管控平台，时刻掌握数据信息，并通过每日早会通报对前日完成情况进行剖析，专业技术人员对未完成产线支撑指导，通过“节能降耗”宣讲，提高员工对节水工作的积极、主动性，形成良好降本氛围，提高了节水方案措施实施的有效性，圆满完成工农渠抢修期间节水任务。
7月份，特轧厂7条产线在固化原有成绩的基础上，不断深挖潜能，完成新水消耗共38036立方米、日消耗新水1226立方米/天，吨钢水耗0.079立方米/吨。对比最优6月新水消耗记录，还降低了32881立方米，日消耗也降低了1137立方米/天，降幅达48％，吨钢水耗对比历史最优2022年5月份的0.124立方米/吨，降低了0.045立方米/吨，降幅达36%，再次创造历史最优纪录，稳居全国钢铁行业新水消耗指标第一，累计实现降本21.3万元。
