河钢邯钢大型轧钢厂型钢轧钢车间秉持“简单、务实、创效”的工作理念，以“管理再提升，效益再提升”专项行动为契机，通过优化操作分工、设置缺陷控制预案、持续推进标准化等方式，全面提升产线效能，助力“双200”挖潜任务顺利完成。7月份，型钢产线合格品产量完成42350吨，创历史最好水平。
优化操作分工，减少等待时间。该车间在生产中发现换品种和尺寸调整存在时间浪费，通过标准化操作和细化操作分工减少换辊时间5——10分钟。着重分析质量控制点，预防、减少检岗超时。重新制定产前确认表，明确各岗位的高风险质量点、一般质量控制点，做到有效、快速检岗。
设置缺陷控制预案，严把产品质量关。该车间把前期生产过程中容易出现的缺陷总结成控制预案，并组织职工学习。在前期缺陷处理措施方法上，明确出现异常时各岗位工的操作行为，使操作工能直观、简洁地了解本岗位操作要领，减少同类缺陷的处理时间。同时，加强生产过程中的状态监控，结合巡检制度做好控制点隐患预防。明确过程控制和巡检抽查的责任人，通过巡检抽查提高职工的质量意识。
持续推进标准化，提高生产过程稳定性。该车间强化导卫维护、轧辊车削、轧辊装配等生产准备的标准化操作，提高轧辊导卫的验收标准，避免问题工艺件上线，减少上线后频繁打磨、调整的时间。对关键控制点进行重点监控，梳理矫直区域作业标准，对矫直辊车削后、上线前的验收进行标准化规范，避免钢轨表面出现缺陷。同时该车间深入开展班组百分赛活动，落实经济指标，优化绩效考核，提升职工工作积极性。
