为更好贯彻落实中国宝武“三降两增”的决策部署和总体工作要求，宝钢包装一体推进、协同联动，牢固树立“一切费用皆可降，一切成本皆可减”的意识，聚焦公司战略规划，重点围绕规模引领与极致效率、主材减薄与辅材减量、绿色低碳与危废减量、产品创新与柔性制造、组织变革与深化管控等五大方面，明确了“三降两增”目标任务与具体举措，统筹全面推进，大力推动生产经营提质增效。
规模引领+极致效率
加快“一总部多基地”建设，2022年推动国内安徽、贵州两个新建生产基地项目建设和多个产能扩容项目齐头并进，扩大并优化国内两片罐产能，同时积极探寻市场机会，持续保持业务发展“加速度”，将规模效应转化为企业竞争力。发挥内部技术资源整合优势，通过工序管理技术专家对制造环节的产量瓶颈开展技术攻关；各生产基地通过实施精益管理、运营改善、技改项目等方式持续提升生产效率；推进“数智化”运营与“智能工厂”建设，积极打造宝钢包装两片罐“标杆工厂”，提升数字化赋能和制造管理体系能力，增强宝钢包装核心竞争力。
主材减薄+辅材减量
鉴于金属材料成本在易拉罐生产制造的变动成本中的高占比，为进一步有效降低原材料成本，宝钢包装国内外两片罐业务基于20多年来持续开展罐身减薄工作所取得的成果基础上，重点针对两种主流罐型推动罐身减薄。同时，通过推动差异化罐型的专业模架改造，力争实现单罐重量减重目标。印铁业务将围绕降低外涂膜重、木托盘成品包材使用量，多措并举推进原材料使用的降本增效。
绿色低碳+危废减量
加强能源精细化管理，将节能减排、低碳发展与生产制造全过程紧密结合，一是认真总结先行推进的河南宝钢制罐、越南宝钢制罐厂房和仓库屋顶太阳能光伏发电项目建设和运行情况，进一步在佛山宝钢制罐等具备良好日照条件的生产基地推广光伏发电的应用，优化能源结构，减少外购电力，促进企业绿色低碳发展。二是在各生产基地针对高耗电、高损失、高成本的空压机实施高低压改造，实现设备的“专气专供”，从设备端源头实现空压机能耗改善；推广污泥干化装置在5个生产基地的覆盖，减少污泥含水量，降低固废量和处置费用；推进印铁双色机UV干燥系统改造、六色机UV变压器改造、蓄热式环保炉RTO节能改造等项目，促进节能降耗。四是广泛开展能耗对标“大比武”，在各生产基地中开展人机料法环等能耗动因对标分析，在系统内推广最佳实践案例，群策群力促进能耗降本增效。
产品创新+柔性制造
紧盯市场消费趋势与新兴需求，实施“差异化精品”策略，大力推进新罐型开发应用、拓展个性化和柔性制造业务，不断丰富精品产品品类，提升产品附加值。个性化定制服务方面，积极在传统制造模式之外深入探索有效对接需求的柔性制造模式，通过柔性供应解决方案，让定制更方便、让创意更易实现，解决品牌客户小批量高速迭代的痛点，力争实现柔性生产线增产目标。同时，有序推进哈尔滨项目，满足东北地区两片罐市场增量和未来定制化服务的需求。
组织变革+深化管控
持续推进组织变革，动态优化业务界面，深入挖掘协同价值、提升组织效率。深入推进职能专业化整合，通过数字赋能细化一体化管理“颗粒度”，进一步深化物流采购一体化管理，促进供应链效率提升；充分发挥宝钢包装的企业品牌、信用和“一总部多基地”的优势，促进大区之间、基地之间的营销协同、订单协同，实现效率最优化与价值最大化。
下阶段，宝钢包装将加快“三降两增”工作各项举措的推进力度，坚持高标准与要求，坚持管盯促干稳增长，不断增强宝钢包装核心竞争力，以过硬的工作业绩迎接党的二十大胜利召开。
