7月1日，张宣高科特材产线运用3火次成功控制锻造出三个牌号的高温镍基合金。经检验，锻件各项性能指标均达到行业同类合金技术指标。业内锻造同类材料一般需要5-6火次，因此这标志着张宣高科高温镍基合金控制锻造能力达到了行业领先水平，促进了生产成本大幅降低，提升了产品加工效率和材料金相组织控制水平。

高温镍基合金用于燃气轮机等高端制造领域，需要长时间在高温、高应力状态下服役，对材质冶金质量要求极高。由于高温镍基合金锻件热塑性差、锻造温度窗口窄，材料金相组织对工艺参数十分敏感，要在极窄的加工温度区间内实现足够的形变量，就需要解决开坯、控制锻造等多项技术瓶颈。张宣高科全面推动技术升级，成立专门的技术攻关团队，通过长期的实操练习，以及对材料热加工塑性、火次变形比与材料金相组织演变关系的长期摸索，精心设计了专属锻造工艺方案，合理加大每火次压下量，严格控制每火次温降，确保了整个锻造过程顺利进行。