6月10日，中冶宝钢承建的梅钢制酸装置新增3套尾气处理工程提前3个多月竣工，其中2套处理系统已投产运行。新增尾气处理系统采用先进的钠法脱硫工艺，尾气经吸收塔洗涤吸收后再经电除雾器处理，可大幅度降低二氧化硫排放量，实现了超低排放和提高尾气质量的目标，为梅钢打赢蓝天保卫战贡献力量。

梅钢煤精区域原有3套制酸装置用于处理焦炉煤气真空碳酸钾脱硫工艺产生的酸性气体，结合打造低碳化、绿色化钢厂新目标，此次新增3套先进的尾气处理装置。该项目于去年年底开工，中冶宝钢以专业施工能力，仅用160余天高效完成3套装置土建基础设施建设，185吨钢结构基础框架及85吨不锈钢管道制作安装，3套脱硫塔承酸池、6套电铺除雾器、6套变频风机、15台离心泵和配套电仪设施安装等，施工时间节约46%。该项目属于在线技改，施工环境涉及有毒有害介质，中冶宝钢严格落实施工人员对应防范措施；针对管道连接高精度要求，质量管理人员全程跟踪检验复核；针对脱硫塔承酸池玻璃管易碎特征，项目团队经专业研判，采用墙板钻孔穿丝方式进行组装，保护玻璃管不受挤压，以双台吊加手拉葫芦进行调节，安全高效完成了承酸池更换。

针对施工过程发现多处设计图纸与实际不吻合等问题，中冶宝钢积极与设计方进行沟通，反复测绘、谨慎修改，确保施工优质高效；同时克服因疫情导致的材料供应不及时、到货周期长等困难，在确保防疫措施落实到位的基础上，加快施工节奏，全力保障项目提前竣工。