纵横钢铁轧钢厂积极响应公司降本增效号召，动员全体员工立足岗位，勇于创新，努力开辟降本增效新渠道。近日，该厂准备作业区通过采取金属修补剂替代传统堆焊的方法，成功修复支撑辊轴承箱体，不仅修复效果显著，而且降低了修复成本。

粗轧机支撑辊因工艺需要，生产过程中长期受高压水冲刷，导致轴承箱体表面腐蚀严重，甚至产生了较大面积的凹坑。尤其是下支撑辊轴承箱体，有的部位腐蚀程度甚至达到了轴承箱厚度的1/3，面临报废的风险。更换一套新的轴承箱体需30余万元，采购成本高昂。如果外委修复，因箱体体积大，且重量达13.8吨，修理、转运成本同样不菲。因此，作业区一直采用补焊的方式进行修复。补焊一个轴承箱大约需要3天时间，耗费20公斤焊条，成本2000元左右。在补焊完成后，还需要对其进行打磨，整个过程费时费力，而且员工劳动强度较大。

为进一步解决这一难题，厂部经过多方咨询对比，决定大胆采用金属修补剂替代补焊的方法。金属修补剂是由多种合金材料和改性增韧耐热树脂复合而成的高性能聚合金属材料，广泛适用于各种金属表面、垂直面、凸面或凹面的修补，并且具有耐高低温、耐腐蚀、造价低廉、修复快速的特点。在作业区试用过程中，修补一个轴承箱需要两组金属修补剂，成本300元，仅需2小时便可完成。然后，静置24小时后便可上线使用。此种方法较堆焊修复时间缩短近2/3，大大减轻了维修人员的劳动强度，而且每套箱体节约1700元的修补成本。修复后的轴承箱体经上线使用，修补部位耐高压水冲刷、耐腐蚀，可有效防止轴承座的损坏。截至目前，作业区已先后完成8个轴承座的修复工作，节约成本1.36万元。

涓涓细流汇聚成海，粒粒纤尘堆积成丘。降本增效需要每个员工从自身做起，从小事做起，从点滴做起，把降本增效当成一种使命和责任。同时，要不断拓宽创新思路，为公司降本节支出新招、出实招，汇聚起强大合力，推动降本增效工作再上新台阶。