轧钢厂机修作业区持续推行“挖潜降本”理念，积极开展创新创效、修旧利废活动，收到了良好成效。通过大胆实践，创新性地对中间坯辊道保温罩进行了改造，不仅使用效果良好，而且大大降低了修复成本。
板坯温度是轧钢工艺的重要控制因素之一，轧制过程中间坯温度控制的合理与否，直接影响带钢质量和轧制成本。如果温度过低，不仅会增加轧机的负荷，还会引发生产事故。中间坯辊道保温罩位于粗轧与精轧之间，是减少轧制过程中温度损耗，改善中间坯温度均匀性，缩小头尾温差的一种最为实用的保温设施。
保温罩中间填充物为保温棉，内衬为1mm厚的不锈钢板，平均使用寿命为8个月。生产过程中，由于受长时间高温烘烤，不锈钢内衬托板会出现不同程度的损坏变形，一旦脱落或划伤板坯，将直接影响成品质量，必须及时换新或修复。保温罩整体采购价每套约10万元，原工艺外委修复每套也需2万元。
机修作业区在综合考虑外修成本、修复难易程度等多种因素的前提下，本着挖潜降耗的原则，决定由辊道班自行修复与改造。辊道班没有这方面的经验，只能“摸着石头过河”。起初采用质检切割下来的3mm厚普通卷板代替不锈钢板，上线使用仅7-10天便出现不同程度损坏与变形，修复效果不理想。后来又用钢筋焊接成网格状，再用高强螺栓固定托住保温棉的方法进行修复，效果依然不理想。去年12月份，辊道班维修人员通过深入研究，集思广益，改用φ22mm钢筋焊接成方格状作为托架，投入使用后，效果良好，使用周期可达四个月以上。
此项改造成功取代了成本较高的不锈钢板内衬，每套成本包括钢筋、螺栓、乙炔、焊条等只有2148元，每套修理费用约6444元/年。按照全厂30套保温罩计算，改造后的修理费用为19.33万元/年，较外委修理费用每年可节省70.67万元，改造成效显著。
轧钢厂将继续把培养员工的创新意识作为主攻方向，通过不断创新实现降本增效和提质增效，为生产顺行保驾护航，助推公司发展再上新台阶。
